机械制造基础复习知识要点.doc

《机械制造基础复习知识要点.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、机械制造基础复习提纲（1）金属材料铸造性能：合金易于液态成形获得优质铸件的能力液态成形的特点：a・可以铸造出内腔、外形复杂的毛坯，甚至接近零件的最终形状b・工艺灵活性大，几乎各种合金，各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产c・铸造成本较低缺点：铸件组织较疏松，力学性能比较差；铸造工序多，难以精确控制充型能力：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力合金流动性：液态合金本身的流动能力。合金的流动性越好，填充性也越好。合金的熔点、热导率、粘度等物理性能影响流动性；熔点越高，热导率越大，粘度越大其流动性越差。缩孔：

2、铸件上部形成倒锥形的空洞（比较大的孔）缩松：封闭小区中的液体凝固收缩得不到补充，最终形成小而分散的空洞纯金属和共晶合金是逐层凝固方式，易产生缩孔（流动性较好）因为纯金属和共晶合金在铸件壁的断面上固液相界面平滑，对液体阻力小结晶温度区间大的合金是糊状凝固方式，充型能力差，易产生缩松（流动性较差）应力：热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部位冷却速度和收缩不均而相互阻碍引起的应力机械应力：铸件固态收缩受到铸型.型芯和浇冒口等外因的机械阻碍的应力减少铸件变形：a.使铸件同时凝固，均匀冷却b.人工时效（去应力退火）c.自然时效（室

3、外露天摆一段时间）d.改进铸件结构，用对称截面、空心截面等e.设法改善铸型、型芯的退让性防裂纹热裂（在凝固末期高温下形成的裂纹）：降低硫的含量，防止铸造应力，改进铸件结构冷裂（在较低温度下形成的裂纹）：严格控制合金的熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量、改进铸件结构以及尽量减小铸件应力等型芯：形成内腔芯头：定位、出气分型面：铸型组元间的结合面选取原则1）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内，减少错箱，提高铸件精度。2）分型面应尽量为平直面；3）应尽量减少型芯和活块的数量；4）使型腔和主要型芯位于下

4、箱，以便于下芯、合型和检查型腔尺寸。石墨化：石墨析出的过程称为石墨化，它是伴随着铸铁的凝固过程而发生。影响石墨化的因素：化学成分：碳、硅质量分数愈高，石墨数量就愈多、尺寸愈粗大，基体中珠光体数量愈少，铸铁强度和硬度愈低冷却速度：铸件愈薄，冷却速度愈大，石墨化倾向愈小铸铁力学性能与石墨形状有关灰铸铁A铸造性能和机加工性能良好减摩性好C减振性好D缺口敏感性小E力学性能较差球墨铸铁A具有良好的力学性能B保持灰铸铁的其他性能C焊接性能和热处理性能都优于灰铸铁蠕墨铸铁A屈强比很高，冲击韧性比较好，耐磨性好B与灰铸铁比，抗拉强度

5、好，壁厚敏感性小C与球墨铸铁比，导热性、耐热疲劳性及减振性好，且铸造性能良好可锻铸铁A与灰铸铁比，强度特别是韧性明显提高铸钢A强度高，塑性好。锻造性能：是用来衡量金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度，是金属的工艺性能指标之一。再结晶：指当温度升高到一定程度时，金属原子获得更高的热能，通过金属原子的扩散，使冷变形强化的结晶构造进行改变，成长出许多正常晶格的新晶粒，新晶粒代替原变形晶粒的过程即为再结晶。冷变形：金属在结晶温度以下时的变形冷变形强化（加工硬化）：指金属在低温下进行塑性变形时，金属的强度和硬度升高，塑性和韧

6、性下降的现象。（用于纯金属、奥氏体不锈钢和变形铝合金）热变形：金属在结晶温度以上时的变形冷变形可使金属强度和硬度提高而塑性及韧性下降，而热变形不会锻造比拔长锻造比_A_乙AO、L0分别为变形前坏料的横截面积和长度；A、L分别为变形后坏料的横截而积和长敦促锻造比_AAO、H0分别为变形前坏料的横截而积和咼度;A、Ho分别为变形后坏料的横截面积和高度。増加锻造比，可使金属组织细密化，提高锻件的力学性能，但当锻造比过大，力学性能不再升高，而增加各向异性。锻造比越大，锻造流线越明显，其力学性能的方向性越明显锻造流线的稳定性很

7、高，而且用热处理不能消除。故在设计和制造易受冲击载荷的零件时：必须考虑锻造流线的方向，使最大正应力与流线方向一致，切应力或冲击应力与流线方向垂直；使锻造流线的分布与零件的外形轮廓相符合，而不被切断。锻造性能常用金属的塑性和变形抗力两个因素来综合衡量，塑性越好，变形抗力越小，则锻造性能越好。影响金属锻造性能的因素有：金属的本质和金属的变形条件。1、金属的本质:（1）金属的化学成分$（2）金属的组织状态，单一固溶体组成的合金，塑性好,造性能好;2、金属的变形条件:（1）变形温度：温度升高，塑性上升，易于锻造;（2）变形速

8、度：指金属在锻压加工过程中单位时间内的相对变形量。（3）变形时的应力状态：不同压力加工方法，金属内部的应力状态是不同的;始锻温度：始锻温度过高产生过热甚至过烧的缺陷。过热会使坯料晶粒粗大，塑性降低，并影响锻件内部质量；过烧则使坯料报废。始锻温度过低，则要增加加热火次，浪费能源，降低生产率。终锻温度：终锻温度过高，停锻后晶粒会有所长大，影响锻件质