机械制造基础 复习要点 湘潭大学

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1、机械制造基础复习要点《材料成形工艺基础》《机械加工工艺基础》中南大学出版社铸造成形l特点：优点：1.适应性强2.可以成形形状复杂的零件3.生产成本较低缺点：1.难以精确控制，废品率高2.铸造组织疏松，晶粒粗大，力学性能差3.铸件表面粗糙，尺寸精度差l铸造性能：流动性收缩性偏析吸气性l凝固方式：逐层凝固糊状凝固中间凝固l收缩方式：液态收缩凝固收缩固态收缩l缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位、容积较大的孔洞l缩松：分散在铸件某些区域内的细小缩孔l定向凝固：在铸件可能出现缩孔的厚大部分，通过安放冒口等工艺措施，

2、使铸件远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。适用于冷却过程中收缩倾向大的铸件。通过安放冒口或远离冒口部位安放冷铁来实现。l铸造应力：热应力机械应力l同时凝固：尽量减少铸件各部位之间的温度差，是铸件各部分同时冷却凝固的原则。适用于冷却过程中收缩较小的金属，变形和裂纹倾向大时用。通过在厚壁出安放冷铁，将内浇道开在薄壁处来实现。缺点是容易在中心区产生缩松，组织部致密l裂纹：热裂冷裂l砂型铸造：手工造型：两箱造型地坑造型脱箱造型机器造型：压实造型震击造型抛砂造型射砂造型特点：一强三性：一定

3、的强度透气性耐火性退让性l特种铸造：熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造陶瓷型铸造实型铸造l常用铸件：铸铁石墨铸铁灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁（不可锻造哦）蠕墨铸铁铸钢l铸件结构设计要求：1.合理设计铸件壁厚2.铸件壁厚尽量均匀3.铸件壁链接圆滑4.避免收缩受阻5.避免大的水平面锻压成型l塑性成型产品：原材料毛坯零件l塑性成型方式：自由锻模锻板料冲压l塑性成型特点：1.能改善金属的组织，提高金属的力学性能2.可提高材料的利用率3.有较高的生产率4.可获得精度高的零件l塑性成型的方式：滑移孪生l再结晶：回复

4、再结晶晶粒长大l塑性变形：冷塑性变形热塑性变形l影响锻造性能的因素：金属的本质加工条件l锻造：自由锻造：基本工序辅助工序精整工序模型锻造：锤上锻造压力机上模锻胎模锻l锻件的结构工艺性：1.合理的分模面2.除配合表面，均设计成非加工面3.外形力求简单、平直、对称4尽量避免深孔或多孔5.减少工艺余块l分模面选取原则：1.保证锻件能从模膛顺利取出2.使上下两模分模面的模膛轮廓一致3.分模面选在能使模膛深度最浅的位置上。4.分模面应使零件上所加的敷料最少5.分模面最好是一个平面l冲压基本工序：分离工序：落料冲孔切

5、断修整变形工序：拉深翻边弯曲成形l冷冲压模具：简单冲模连续冲模复合冲模l冲压件的结构工艺性：冲压件结构、形状、尺寸对冲压工艺的适应性l其他方法：精密模锻精密冲裁挤压成形：正挤压反挤压复合挤压径向挤压轧制成形：掍锻横锻斜锻焊接成形l焊接接头：焊缝热影响区：熔合区过热区正火区部分相变区l常用电弧焊：焊条电弧焊埋弧电弧焊气体保护焊等离子弧焊l熔焊：气焊电渣焊电子束焊激光焊l压焊：电阻焊：电焊对焊缝焊摩擦焊：l钎焊：硬钎焊软钎焊l焊接性：被焊金属在一定焊接方式、焊接材料、工艺参数及结构条件下焊接的难易程度粉末冶金

6、l制粉方法：机械方法：雾化法物理方法：整齐冷凝法化学方法：还原法点解法切削加工l切削加工工艺：钳工：划线锯削錾削锉削刮削钻孔铰孔攻、套螺纹机械加工：车钻镗铣拉插磨珩磨超精加工抛光l加工精度：尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度l发展方向：高精度高效率自动化柔性化智能化l常见零件种类：轴套类零件轮盘类零件叉架类零件箱体类零件l常见零件表面的成形：外圆面内圆面平面锥面螺旋面成形面l零件表面成形方法：轨迹法（车削、铣削、刨削）成形法展成法l切削过程中形成的表面：待加工表面已加工表面过渡表面l切削运动：主运动（只有

7、一个）进给运动l切削用量三要素：切削速度V进给量f背吃刀量l车刀的组成：前面主后面副后面主切削刃副切削刃刀尖l车到角度：前角背后角后角背后角主偏角副偏角楔角刃倾角l刀具材料性能：高的硬度良好的耐磨性高的耐热性足够的强度和韧性一定的工艺性和经济性l刀具材料：碳素工具钢合金工具钢高度钢硬质合金【陶瓷金刚石立方氮化硼】l切削过程实质；（切削四阶段）弹性变形塑性变形挤裂切离l切削力：切削力（切向力）进给力（轴向力）背向力（径向力）l切削热产生原因：切削变形工件与刀具的摩擦l切削加工性指标：刀具耐用度指标表面粗糙度

8、指标切屑形状指标l切削顺序：粗加工——f——v精加工v——f——l零件的加工质量：表面质量加工精度切削加工车削加工l车床类型：卧式普通车床立式车床转塔式六角车床端面车床l车削加工范围：内圆面外圆面锥面平面切断成形面螺纹滚花l车成形面方法：双手联动法成形法靠模法l车锥面方法：小刀架转位法宽刀法偏移尾架法靠模法l特点：1.容易保证零件的位置精度2.切削过程平稳3.使用的道具简单4.适合有色金属加工钻削加工l钻孔：“四差一大”导向差