机械制造技术基础复习要点.doc

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1、1、定位：在加工之前，使工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为夹具。2、夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。3、装夹：工件定位、夹紧的过程合称装夹。4、工件定位的方法有以下三种：A、直接找正定位法，在机床上利用划针或百分表等测量工具直接找正工件位置的方法。特点是：生产效率低，加工精度取决于人工操作技术水平和测量仪器的精度，用于小批量生产。C、利用夹具定位法，适用于中批以上生产。B、划线找正定位法，根据工序简图在工件上划出中心线对称线和加工表面的加工位置线再在机床上按划好的线找正工件位置的方法。生产效率低、加工精度低，

2、小批量生产。5、为什么进行工件定位答：工件的定位是制订机械加工工艺规程时的一个非常重要的问题，它涉及到如何根据工件的加工技术要求并按照工件定位的基本原理分析研究确定应限制工件的哪些的自由度，应如何选择工件的定位基准，以及如何根据定位基准的情况选择合适的定位元件，来满足工件加工技术要求等内容。6、工件的自由度：任何一工件在不受任何限制的的情况下，位置不确定可以向任何方向移动或转动，该工件所具有的这种运动的可能性称为为其自由度。7、工件的定位实质：限制工件应该被限制的自由度。8、六点定则：用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，使工件的的位置完全确定，称为

3、工件定位的六点定则。9、工件的定位形式：A、完全定位：用六合理布置的定位支撑点限制工件六度，使其位置完全确定的定位形式。B、不完全定位：工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工技术要求的定位形式。C、过定位：两个或两个以上的定位支撑点同时限制工件的同一个自由度的定位形式。10、定位形式：A工件以平面为定位基准B、工件以内孔为定位基准C、工件以外圆为定位基准D、工件以一面两孔为定位基准。11、A类：a、常见定位元件：支承钉一个支承钉相当于一个支承点，限制一个自由度。平头用于以出精基准定位，球头、齿纹支承钉用于以粗基准定位，以减少接触面积易磨损；b、支承板适用于精

4、基准定位场合，工件大平面与一大宽支承板等于不在同一直线上的三个支承点，限制三个自由度。一窄长支承板等于两个定位支撑点，限制两个自由度，两个窄长支撑板等于一大宽支承板。C、可调支撑高度可调节的支撑，一可调支撑只限制一个自由度，用于铸造毛坯分批铸造不同批次毛坯形状和尺寸变化较大以粗基准定位的场合。同一夹具加工形状同、尺寸不同的工件，注意在一批工件加工之前只调一次；同批工件生产中相当于固定支撑，可调支撑调紧后必须用锁紧螺母锁紧。d、自位支承又称浮动支撑，工件定位过程中，能随工件定位基准面的位置变化而自动能与之适应的多点接触的浮动支撑，相当于一个定位支撑点，限制一个自

5、由度。B类：a、定位销：轴向尺寸较短的圆柱形定位元件，限制两个自由度。b、定位心轴:间隙配合心轴（4）、过盈配合心轴，注意：心轴的锥度越小，定心精度越高，加紧越可靠。C、圆锥销：单个圆锥销限制工件三个移动自由度，两个圆锥销成对使用（一个沿轴线方向可移动）限制五个自由度。C类;a、V形块用于较短的外圆面定位（限2）用于较长外圆柱面或阶梯轴（限4）B、定位套：定位套结构简单、容易制造，但定心精度不高，适用于以粗基准定位，为了便于工件的装入，在定位套口有15度或30度的倒角或圆角。D类：菱形销装配到夹具体上时，销边方向垂直于两销连心线方向。其长轴与定位方向垂直。辅助

6、支撑工件定位时不限制工件的自由用于辅助定位的支撑。分为螺旋式、自位式、推引式。螺旋式与可调支撑类似，但不需要锁紧螺母，作用完全不同，前者不限制自由度。12、对定位元件的要求：足够的精度、足够的强度和刚度、耐磨性好、工艺性好。13、基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的的那些点线面称为基准。A、设计基准设计图样上采用的基准B、工艺基准工艺过程中所采用的基准。定位基准：加工中用作工件定位的基准（粗基准：用作定位基准的表面若是未加工的毛坯面；精基准）测量基准：工件在测量检验时所用的基准；工序基准：工序图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的

7、基准装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准14、粗基准的选择原则：A、当零件上有表面不需要加工时，不加工表面与加工表面有位置精度要求，选精度要求高的不加工表面。C、避免重复使用，同一尺寸方向上只允许使用一次；B、当较多面需要加工，应选有利于加工余量合理分配的表面（加工余量最小的、某些重要的加工余量小的表面、使切削总量最小）D、一粗基准加工出来的部分表面可做后续粗基准。15、精基准选择原则：A基准重合原则：直接选用加工表面的设计基准、工序基准作为基准。基准重合原则有利于保证加工表面获得较高的加工精度（精加工阶段）调整法加工一批工件时会产

8、生基准不重合误差，试切法直接保证设计尺