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1、家用电器制程QI抽检作业指引1.目的对过程产品进行再检验,确保产品在交付时达到顾客要求.2.范围适合品检部3.职责3.1:品管部责任3.2.1:每两小时对每条生产线进行抽样检验工作,并填写有关检验记录及返工要求.3.2.2:监控生产部标识每小时生产的成品及数量,包装好的成品填写<<每小时成品状态表>>,未包装的成品填写<<标识卡>>.3.2.3:功能坏机提供给PE部进行分析.3.2.4:对返工品进行再检查确认.4.定义:无.5.程序5.1:QI抽机检查5.1.1:QI每两小时从拉尾抽取13PCS产品(如不足13PCS则全检),依据PO､BOM､QC/QA规格及QI检查标准对产品外观及
2、功能等进行检查(针对特别项目的检查为1PC)允收标准如下表.质量合格水平(一般检查水平)00.100.150.250.40.651.01.52.54.06.5ACREACREACREACREACREACREACREACREACREACREACRE01010101010101011212235.1.2:QI在检查过程中,如果发现不良品超出允收标准时,须通知QI组长或QI主管进行确认.5.1.3:经QI主管确认不合格后,QI填写<<线架/制程QI检验报告>>及<<翻工通知单>>通知QC主管及生产部主管对不合格产品进行确认,QC及生产部确认完毕在报告和翻工单上签名.5.1.4:经判定为不合
3、格,QI在生产部卡板上摆放好的成品货注明不合格;经注明不合格的货品,生产将对整卡板产品进行返工;经判定为合格则在产品上注明合格并签名,生产部根据合格标识将货品入仓.5.1.5:QI将不良品或功能坏机提供给PE部进行分析,PE部需将分析结果通知生产部或品管部,如有必要提出返工方案给生产部及品管部.5.1.6:当QI抽检过程中,同一张生产单相同的问题出现两次或以上,QI主管即要发出纠正预防措施给相关部门.5.1.7:品管部IPQC监控生产部返工,合格后在翻工通知单上确认签名,注明已返工并重检合格;再由QI重新抽检确认.5.1.8:如果生产的产品用胶盘装未包装的,则由生产部填写本厂的<<标
4、识卡>>贴纸,填上生产时间段及每小时生产数量,在每箱贴上<<标识卡>>,QI检验完后,须在<<标识卡>>上注明检验状态,合格或不合格.5.2:跌落测试要求(只适用于成品抽检)5.2.1:当生产单数量在5000pcs以内时,QI开拉时需抽取5pcs进行成品跌落测试,如果生产单数量在5000pcs以上时,则每5000pcs抽取5pcs,进行跌落测试.(备注:QI做完摔箱测试后的产品处理如下:1.彩盒/卡通箱直接报废;2.产品须下拉重新检测后方可重新包装.)5.3:内机检查QI抽检,每个小时对该拉线成品抽取3pcs进行拆机检查其内机.5.4转速测试要求5.4.1:风筒开机时最高档的转速及开
5、机后1分钟时的转速都应在相应转速范围的±2%.5.5:QI送板入寿命房及QE房(只适用于成品抽检)5.5.1:当是生产BSH客户产品时,每一生产订单和ARIETE及SEB客户的每一生产单的每一水QI须在生产线分别抽取2pcs和1PC样机,填写“样办测试申请表”交给寿命房做寿命测试;生产IMETEC客户产品时每一生产单的每一水QI须在开拉时抽取2pcs给QE房做马达降压测试.5.5.2:当生产其内部有用到IC零件地发夹及卷发通时,每一张生产单QI须在产线直接抽取三台产品给QE房做正50℃负10℃的高低温起动测试.6.相关文件6.1:QI抽样标准与允收标准6.2:QI检查标准6.3:QA
6、/QC规格6.4:PO./BOM7.使用表单7.1:线架/制程QI检验报告7.2:翻工通知单7.3:样办测试申请表7.4:每小时成品状态表工作项目执行部门工作记录待检区抽样产品检查品管部品管部合格不合格填写制程QI检验报告QI标识不合格成品标识合格成品填写检验报告及”翻工通知单品管部入仓生产部及QC确认签名品管部制程QI检验报告生产部每小时成品状态表功能坏机提供给PE分析分析结果知会生产部及品管部生产部返工PE部
