设备点检的概念及管理体系.ppt

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1、设备点检管理2009.11培训内容第一章设备点检的概念第二章设备点检管理体系第三章设备点检管理四大标准第四章点检实施第五章点检方法第六章精密点检与劣化倾向管理第七章设备定修管理第八章推行点检定修制的步骤与措施第一章设备点检的概念设备点检的概念点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。以防为主定点定法定标定期定人点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检工作的“五定”内容定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维

2、修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员设备点检的类型⑴岗位日常点检⑵专业定期点检⑶精密点检是设备点检的基础是设备点检不可缺少的一项内容是设备点检的核心第二章设备点检管理体系完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。一、设备一生管理依据设备综合管理的理论，实行以设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。规划研究建设安装使用维修报废更新验收投产前期管理前期管理设备一生管理二、设备技术管理与设备经济管理相

3、结合技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。三、实行三级点检制度第一级：岗位日常点检------点检制的基础第二级：专职点检------点检制的核心第三级：精密点检----设备点检不可缺少的一项内容四、建立四大标准四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。五、构筑设备的五层防护线1.操作人

4、员的日常点检2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理六、降低六大损失机器故障换线速度下降质量缺陷不良品计划外停机七、加强七项重点管理1.点检管理；2.定修管理；3.备件管理；4.维修费用管理；5.安全管理；6.故障管理；7.设备技术管理。第三章设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准”。一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准。维修技术标准的内容⑴设备或装置的简明示意图；⑵零部件的技术性能、构造、材质等；

5、⑶零部件的维修或更换周期；⑷对零部件的图面尺寸、装配间隙、允许磨损量的范围或劣化极限容许值制定标准。二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。⑴点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。⑵点检内容点检内容主要包括以下十大要素机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。⑶点检方

6、法①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，工具进行测量；定法③用专用仪器进行精密点检测量⑷点检状态①静态点检（设备停止时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。⑺点检分工①操作点检②运行（或维护）点检③专业点检三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量

7、、定时、定人）的全部内容。1.给油脂标准的主要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期⑺给油脂作业的分工“五官法”点检重点(用眼睛)设备名称:年月日“五官法”点检重点(用耳朵听,用手摸,用鼻子闻)设备名:年月日四、维修作业标准维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。1.维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点

8、、安全要点、维修程序图等。2.“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住施工中工期最长