设备的点检管理.ppt

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1、初识点检列车停站时，听到的金属敲击汽车定期保养认识点检什么是点检？为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。认识点检为何进行设备点检？减少设备事故的发生；保持、提高设备的性能、精度；降低维修费用；提高企业的生产(服务)能力和经营效益。认识点检定点定法定标定期定人设备点检的概念1.点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对

2、婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。以防为主认识点检给油发热的点检清扫发热的检查清扫脏物漏油发现振动噪声发现牛奶哭声脉搏粪尿点检员定期点检更换准备小修理异常发现日常点检清扫给油分期检查定期修理故障修理改造工事保全计划修改计划修理部门生产操作工人头——口——脉搏——喉——腹部——卫生——检查需要规定：检查点——？检查标准——？检查方法——？检查周期——？检查员/人——？2.点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五

3、定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检的概念认识点检设备点检工作的“五定”内容定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员设备点检的概念认识点检3.点检的目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。认识点检设备点

4、检的概念4.点检管理的实质设备点检的概念认识点检9点检清扫自主维护点检的准备需要“八定一成”：定点、定项、定法、定标、定期、定人、定表、定流程、成闭环。点检还包含隐患管理和倾向管理清扫本身不是检，但清扫过程就会发现许多问题，如设备的磨损、腐蚀、裂纹、接确不良、螺钉松动脱落……于是就有了“清扫就是点检”的说法。自主维护要根据设备出现的问题来决定的，通常要做以下工作：紧固、润滑、对中、平衡、调整、防腐、堵漏、疏通、粘接、换件等等。5.点检管理的特点⑴体现了设备管理思想的更新⑵实行全员管理⑶专职点检人员按区域分工进行管理⑷管理职能的重心下移，点检员

5、是管理者⑸按照严密的规程标准体系进行管理⑹把传统的静态管理推进到动态管理设备点检的概念认识点检6.设备点检的类型⑴岗位日常点检⑵专业定期点检⑶精密点检是设备点检的基础是设备点检不可缺少的一项内容是设备点检的核心设备点检的概念认识点检认识点检7.设备点检的分类13设备点检管理体系完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。14设备点检管理体系“三位一体”点检制岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的

6、精密点检，三方面的人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度。种类点检方法责任主体周期内容岗位点检运转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断生产、运行岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等专职点检运转前后或运转中，凭人的感官或借助工具、仪器进行检查判断专职点检员按点检标准振动、磨损、参数、劣化程度、给油脂状况等精密点检使用专用设备或精密仪器有针对性的、不定期地进行专项测试或解体检查专（兼）职点检员按专项检测计划物理量定量检测、母材化（检)验、探伤、失效分析等15设备点检管理体系四、建立四大标准四大标准包括维修技术标准、点检标

7、准、给油脂标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。16设备点检管理体系五、构筑设备的五层防护线1.操作人员的日常点检2.专业点检员的专业点检3.专业技术人员的精密点检4.设备技术诊断5.设备维护修理17设备点检管理体系设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。六、降低六大损失降低设备故障损失非计划调整损失空转与短暂停机损失速度降低损失产品缺陷损失初期不良损失）18设备点检管理体系设备时间六大损失设备综合效率计算负荷时间开动

8、时间停机损失净开动时间速度损失有价值开动时间废品损失1.设备故障2.非计划调整时间开动率＝开动时间负荷时间3.空转短暂停机4.速度降低性能开动率＝净开动率×速度开动