设备点检管理与检修标杆.ppt

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1、设备点检管理与检修标杆尿素事业部大机组组长：张泽强二零一零年一月五日内容导航一、设备点检管理二、检修标杆设备点检管理就是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行的设备进行动态检查，找出设备的异常，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段。一、设备点检管理1、设备点检管理的基本概念定人：设立设备兼职的或专职的点检员。定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内

2、容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。定量：对劣化倾向的定量化测定。定法：用什么方法进行点检，用什么仪器，还是用“五官”去感觉。定周期：根据不同设备的功能、重要程度以及不同设备的故障点，给出不同点检周期。定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；点检员对规定的点检内容都有一个检查标准，比如变形、磨损、振动、腐蚀。定路线：点检计划表又称点检作业卡，用以指导点检员沿着规定的路线作业。定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行

3、预防性检查，查明故障原因，提出消除故障的措施，以保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。2、点检目的1、保证设备的安全稳定运行通过科学的方法，找出设备的缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。2、延长设备的使用寿命通过数据积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命。3、实现设备的“零故障”可大幅度降低设备的故障和事故停机率。4、降低设备的维修费用即点检制执行后，维修费用下降了20%---3

4、0%。3、设备点检管理的意义设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制。按照这种维修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。在点检、运行、检修三者之中，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管区的设备负全权的责任，严格按标准进行点检，确保实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备的利用率。4、设备点检制点检制的“三位一体”，是指岗位运行人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检（状态检测）三方面的人员共同对同一设备进行系统的维护、诊断和修理

5、。点检制的“三位一体1、点检定义：按点检岗位制定点检工作计划，建立点检作业基础信息数据库，自动生成每日点检工作任务。内容包括：A.温度B.振值C.油位D.压力E.设备，部件F.隐患处理G.卫生2、每日任务：自动按精密点检岗位、设备工况和项目周期，生成每日工作任务。3、实际工作：根据上报数据，取得每日实际完成的项目和数据。4、点检表：点检日报表点检工作的制定班组一直坚持严格按照公司三位一体点检制度进行点检并使点检制度标准化、制度化、规范化。下面是尿素班组点检员长期工作的流程:点检前:每天早会8∶00～

6、9∶00,听取值班人人员对设备的运行运行情况汇报并作记录，根据实际情况制定工作任务。点检中:每天9∶00～10∶00,进行点检,在点检过程中发现问题要“五清楚”:在什么时候、什么地点、什么设备、零部件、发生什么问题、什么原因引起的、什么人在操作。点检后:每天最迟下午,即时记录到计算机信息系统,即时进行分析处理。发现点检标准与实际不符合时即时修正。制订缺陷处理方案、清理备品备件,如遇检修,还要全过程跟踪、验收。坚持PDCA的工作方法:坚持计划、实施、检查、反馈四个环节在内的点检作业即:计划(作业表)实

7、施(确认设定点的状态、结果记录、异常现象的发现和处理)检查(计划表的执行情况、信息传递、研讨整理)反馈(及时反馈信息)。随着点检人员PDCA循环的深入开展,点检项目在逐步调整、规范。坚持设备管理理念,明确点检日志、并制定相关点检制度，逐渐规范点检人员。例如：规定每周固定巡检人员，巡检路线，巡检内容，及规定巡检人员工具包必须配备“五宝”，班组制定设备巡检制度，包机制度。同时事业部也对巡检人员进行严格检查，并规定片区技术员必须对所管辖范围的设备进行专业点检，并在重要设备处设定签到本进行签字。我们在实践中

8、不断学习,不断总结,自我完善和提高设备的管理能力。提高对故障分析和确立对策措施的能力,并通过自主管理活动和设备改善等手段,使设备的运行状况在很大程度上得到改善。为了规范设备的日常巡检，更好的实现双包机责任制，及时发现设备存在的各种隐患，维护设备的正常稳定运行，特制定本制度。1巡检1.1各运行班包机人员每天对所包机设备进行巡检（设备跑、冒、滴、漏、震动、异常及隐患），对发现的设备隐患或缺陷，及时联系维修工或电仪工处理，并在《设备巡检检修记录本》上做好记录。1.2维修工9