设备管理与点检

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1、中国高科技产业化研究会中国设备管理专业委员会[2011]中高办字第（043）号关于举办“现代设备管理与点检创新技术专业培训班”的通知P有关单位:随着国民经济快速发展，企业规模不断发展壮大，生产中充分依靠现代化、规模化、自动化程度越来越高，设备管理和点检愈加复朵，设备故障以及设备故障引起的安全事故、责任事故频繁发生。对企业及从事设备管理的专业技术人员提出了更高的要求。为迅速培养规范化、专业性的设备点检、润滑、维修管理技术人才，使其能够对设备点检、润滑、维修信息诊断分析，正确把握设备故障趋势及对策，能熟

2、练运用现代点检、润滑检测仪器，并掌握设备维修策略全流程闭环管理手段，來确保安全生产，提高经济效益。中国高科技产业化研究会组织相关专家将分期举办“现代设备管理与点检创新技术培训班”现将有关事宜通知如下：一、培训内容第一讲：国内外先进的设备管理与技术管理理论与实践1.1国内外设备状态检修情况；1.2ERP系统基木情况及功能与应用；1.3优化检修管理系统及应用；1.4点检定修管理系统理论及应用；1.5设备状态监测管理；1.6设备的点检与分类；第二讲：TPM（全面设备管理）活动简介2.1什么是TPM（全面设

3、备管理）；2.2TPM（全面设备管理）定义八个要素；2.3TPM（全面设备管理）发展史及趋势；2.4TPM（全面设备管理）与TQM、JIT的关系；2.5自主保全；2.6开展TPM（全面设备管理）的冃大作用；2.7TPM（全面设备管理）八大支柱；2.8全员生产维修的开展过程；第三讲：如何成功推行TPM（全面设备管理）活动3.1推行定位和规划；3.2选择合作伙伴；3.3推进组织；3.4管理文化诊断；3.5建立流程；3.6项日选择和人员选择；3.7推进过程管理；3.8持续推行；第四讲：TPM（全面设备管理

4、）活动精髓4.1TPM（全面设备管理）活动八大支柱介绍；4.2TPM（全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面；第五讲：如何提高设备综合效率（0EE）5.1完全有效生产率（TEEP）；5.2设备综合效率（OEE）；5.3有关设备效率其它术语；5.4设备效率的计算；5.5四类不同加工类型的计算；5.6设备损失分析和改善；—提高设备性能比率；—提高质量合格率；—提髙设备开动比率；5.7OEE水平表;第六讲、设备效率提高改善方法6.1流程价值分析方法；6.2因果和因果矩阵分析法；6.3二八原则；6.4

5、设备目视管理和“6S”管理；第七讲、设备电气系统7.1设备电气系统点检重要性及基本要求；7.2供电系统的点检维护（变压器、高低压配电柜、电缆、母线）;7.3设备电气系统控制元器件点检维护要点（电气柜、接触器等）；7.4设备点检员的工作职能与现代化检测工具；7.5设备点检管理的八定一成；7.6设备点榆制度的规范建立与组织实施管理；7.7设备故障诊断工具包与源头追溯和根除预案；7.8电机的点检（交流、变频、伺服电机）；7.9电气自控系统点检（PLC、变频器、伺服马达控制器）；7.10设备电气系统常见故障

6、诊断案例介绍；7.11设备电气故障对应顺序步骤；7.12设备故障维修策略分析;第八讲、设备机械系统8・1设备机械系统原理结构，常见机械传动部件；8.2设备机械系统维护管理重要性及管理要点；8.3轴承拆卸安装、点检维护的基本要求；8.4轴的静平衡、动平衡（风机、曲轴）；8.5联轴器与皮带轮的对中要求；&6变速器的点检维护重点；8.7设备机械系统故障对应案例分析；&8设备机械系统故障隐患的管理控制手段；第九讲、设备气动系统9.1压缩空气系统原理构造概述；9.2气源部分气动元件点检维护要点（储气罐、干燥机

7、、过滤器等）；9.3常用的气动执行元件及工作机构维护要点（气缸、特殊气缸等）；9.4常用的气动控制元件点检维护要点（控制阀、调圧阀、溢流阀等）；9.5常用的气动辅助元件点检维护要点（真空系统、气液联动机构等）；9.6气动系统故障管理案例分析第十讲、液压系统点检10.1设备液压系统结构原理概述10.2设备液压系统重要部件点检维护要点10.3设备液压系统常见故障诊断方法10.4液压系统故障管理案例分析第十一讲、润滑系统管理11.1现代设备润滑技术与管理概述11.2润滑管理与维护存在的问题与对策11.3润

8、滑基础与常用润滑油品介绍11.4设备润滑油管理（六定二洁三过滤）11.5润滑剂的管理11.6现代化油液分析工具技术使用方法介绍第十二讲、特种设备点检维护管理12」行车、悬臂吊、吊葫芦点检维护要点12.2钢丝绳的点检管理（断丝、锈蚀）12.3管道阀门的点检要点（泄漏）12.4锅炉蒸汽系统点检维护要点培训总结与设备管理与检点案例分享和现场交流与研讨二、培训形式采取专家授课为主，辅Z以现场答疑等交流方式进行，培训内容注重实用性，穿插了大量关键案例解剖与分析，解决企业实际存在