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时间:2019-06-11
《煤矿设备管理新模式-点检制(点检系统简介)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、设备管理新模式-点检制研 讨第一篇前言第二篇点检制概要第三篇定修制概要第四篇点检定修管理实施步骤第五篇点检定修应用(例)第六篇信息化点检系统建设第七篇点检方法第八篇几点认识1.1--设备过程设备的一生是管理的一生建设期更新期技术劣化(性能劣化)提高操作水平改进设备设备革新改造维修维修维修新建设更新改造设计制造设备功能水平新一代设备性能水平报废时间投产期稳定生产期正常生产期(老旧化)(老朽化)相对劣化绝对劣化北京正朝时代科技发展有限公司设备点检工程·1.2--设备可靠性构成固有可靠性:形状尺寸的变更材质的变更零件的选择计测件的变更结构的变更寿命
2、的掌握装配、安装的强度使用可靠性设备固有可靠性正确操作正常的使用范围使用环境给油的保证缺陷的及早发现对策劣化的确认和复原检修零件履历的掌握与事前更换等等设备精度良好设备零部件完整设备作业效率设备分类(ABC)根据设备特点确定检修方式状态监测状态分析综合分析各种状态信提出状态报告和检修建议检修管理作出检修决策,进行所需检修检修结果评价评价检修效果,审视检修方式决定是否重新分类点检数据巡检数据数采系统运行分析监督试验状态台帐技术台帐1.3点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略给油发热的点检清扫发热的检查清扫脏物漏油发现振动噪声发现牛奶哭声脉搏粪尿点
3、检员定期点检更换准备小修理异常发现日常点检清扫给油分期检查定期修理故障修理改造工事保全计划修改计划修理部门生产操作工人第二篇点检是预防性科学在企业的应用头——口——脉搏——喉——腹部——卫生——检查需要规定:检查点——?检查标准——?检查方法——?检查周期——?检查员/人——?2.1、设备点检为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的某一规定部位(点),对照事先设定的标准,进行有无异常的预防性周密的检查,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。点检员是
4、设备的主人,既负责设备点检.又负责设备的管理。检员、运行、检修人员三者之间点检员处于核心地位1、传统的管理★几十年来形成一套行之有效的设备管理办法★二票三制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等★设备管理上还比较粗放★重维修轻管理★由设备牵着鼻子走2.2、为什么要实行点检不能否定过去、而是有所进步2、为什么要实行点检(1)、责任制的落实(2)、设备管理的科学性和先进性(3)、决策层与作业层的分离,管理层次减少,管理重心下移(4)、管理标准化、制度化和规范化(5)、由结果控制向过程控制(故障预控)过渡(2)、设备管理的科学性和先进性完善的管理制
5、度经营决策层专业管理层作业管理层点检组自主管理层管理层次组织层次作业区设备车间公司(设备部)生产厂设备管理室(3)、管理层次减少,管理重心下移---决策层与作业层的分离专业点检员技术组设备部部长助理设备部部长公司经理设备部副部长相关职能部门电厂(4)、管理标准化、制度化和规范化1、维修技术标准2、给油脂标准3、日常点检标准3、专业点检标准主要设备部位寿命表给油脂管理表日常点检计划表定期点查计划表点检路线区域表4、维修作业标准点检检查记录表维修记录表给油脂种类及周期点检部位周期、方法和标准参数定期项目周期和各种标准参数根据倾向管理和制造厂提供数据确
6、定主要部位更换期给油脂日程管理日常点检日程管理月、年定修日程管理表点检、路线区域行走路线主要定修项目内容、顺序和安全注意事项日常点检实施过程中检查记录定修项目的各种性能检查调整后记录设备故障内容、原因和排除过程记录事故、故障记录表(6)、由结果控制向过程控制(故障预控)过渡设备车间日常维护点检维修计划实绩统计设备部综合管理技术管理备件管理检修管理物料管理部门备件、材料采购管理备件、材料消耗(库存)管理维修工程、技改、设计部门改善、改良、改造设计开发制造检修协力单位宝检公司四冶协力专项检修专业协力社会协力作业外协常规检修检测诊断部门周期检测诊断维修
7、建议宝钢北京正朝时代科技发展有限公司设备点检2.7点检管理的核心--“八定”(1)定人(2)定点(3)定量(4)定周期(5)定标准(6)定点检计划表(7)定记录(8)定点业务流程1、定人责任主体的划分点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定区,定人,定设备不轻易变动。代表测量温度点检点,代表测量振动点检点代表目测、听诊、手动测试点检点2、定点生产运行中技术资料故障预想维修技术标准设备部位项目和内容不同点位采用不同的点检方法:运行中量化点检运行中感官点检停机测试点检停机解体点检3、定量定量预知维修劣化倾向的定量
8、化管理神东煤炭分公司分析的方法(以故障分析为例):(1)排列图法:通过排列图的分析找出故障的主要原因,以便采取相应对策。02040608
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