《设备点检八定管理》ppt课件

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1、设备点检八定管理资深顾问师:李九如(Larry)1点检体制的准备工作第一节2点检管理的目的点检管理的目的:對設備進行檢查診斷;儘早發現不良的地方;判斷並排除不良的因素;確定故障修理的範圍與內容;編制工程實施計劃、備品備件供應計畫、合理的維修計畫;這就是設備管理的根本要求。3点检管理的5W2H原文中文涉及对象理解为相当于用于思考用于改进Who何人责任者给谁、和谁、把谁定人员为什么要他干是否换人干Why为何理由原因为何做、为何要、为何改定理由有没有必要干理由充份吗What何事内容项目是什么、把什么、做什么定内容这事的本质是什么能否干别的事Where何地地点部位在哪里、把哪里、到哪里定位置为什么

2、在此处干换个地点干行吗When何时日期时间从何时、到何时、除何时定时间为什么此时干换个时间干行吗How如何方法手段怎么样、如何做、怎么用定方法为什么这样干有更好的方法吗HowMuch何程度目的目标做多少、何程度、啥标准定标准什么程度才是水平能否再提高或降低标准4点检工作的八定第一是定地点第五是定方法第二是定项目第六是定标准第三是定人员第七是定点检表格第四是定周期第八是定纪录5点检工作第一项:定地点要确定点检设备关键部位与薄弱环节。预先设定好设备的故障点,详细明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的有方向地去进行点检。点检的定地点就是要找出设备的故障点。6设备性能

3、劣化的形式劣化形式意义举例性能降低型在使用过程中,设备的产量、效率与精度等性能,以及电力与蒸气效率逐渐降低的类型SMT定位不準发动机转速不足注塑機射速不足突发故障型在使用过程中,设备性能降低不多,但因部份零件损坏后即可修复的类型齿轮断裂电力断线保险丝断7设备性能劣化的原因设备本身体质不佳:设计不良、机件强度不够、机体钢性欠佳…等所造成的断裂、疲劳等现象日常维护与点检不足:污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良…等,造成机件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调整现象。维修质量低劣:修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精度不高…等,造成偏心、振动、平衡不佳…等现象操作水平与操

4、作保养质量差:超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养…等,造成设备运转失常…等现象8定地点的方式「定」点检员在点检设备时,必须监测的「点」,确定范围可以分为以下三类:主作业设备:直接参与生产产品的设备。如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、SMT、缝纫平车…等。辅助生产作业线设备:辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、推高机、排水设备…等。其它预防维修设备:是指单机性,必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备…等9点检部位(点)对于机械(机构)而言,主要集中在旋转和滑动部位,如转动部位与转动件,滑动部位与滑动(动作)件。对于机体(结构)而言,主要集中在地基连接部、机架受力部位、高

5、强度接触部位、原材料黏附部位和腐蚀结构及机件。对于电气部件(线路)而言,主要受电气部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电气、仪表组件部位等。其它部位(因其它原因劣化部):集中在技术作业部件、生产产品接触部件等。10点检查表監測項目劣化状况诊断点劣化、隐患与故障表现状态机械的监测受力、超重、冲击、震动、磨擦、运动等。变形、劣纹、异音、松动、磨损。电气的监测电流、电压、绝缘、电磁、接点等。漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化。剧热的监测辐射、传导、相对运动、无润滑等。泄漏、变色、冒烟、温度异常、异味等。化学的监测酸性、碱性、化学电、化学变化。腐蚀、氧化、剥落、材料变化、油变质。11点检工作第二项:

6、定项目定项目即是检查内容,包含技术水准的匹配与其气仪表的配套。点检项目的分类如下:按点检的类型分类按点检的周期分类按点检的方法分类1.良否点检2.倾向点检1.日常点检2.定期点检3.长期点检4.精密点检1.解体点检2.非解体点检12点检计划分类表种类点检方法承担部门周期内容日常点检运转前后与运转中,以五官感觉检查点检部门按设备制定检查状况良好定期与长期点检动点点检运转前后与运转中,以五官及量具检查点检部门按设备制定振动、音、松动、磨损等解体点检设备停止时,以五官及量具检查点检部门按设备制定磨损、给油、整流子面等循环维修点检从设备装置中将循环重复维修的部件卸下解体点检点检部门按每个部件制定磨

7、损、腐蚀、探伤、绝缘劣化等调查精密点检运转中或停机时使用特殊测定器具检查维修技术部门依维修部门定振动、应力、超音波探伤13日常点检工作內容点检排水修理清扫给油调整依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查,主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。螺栓、指標、片(塊)、熔絲、銷及油封等的更換,以及其他簡單小零件的更換及修理。彈簧、傳動帶、螺栓等鬆動的調整,以及制動器、液壓裝置、

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