现代设备点检管理体系

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1、第一章现代设备点检管理体系企业是以“经济效益最大化”为最终目标，同时，“节能、降耗、安全、环保”也已经成为了企业面临的主题，因此，在现代企业中，如何保证企业的生存与发展，如何提升企业的设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化就是企业必须要破解的难题。在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。在现代企业制度下，选择什么样的设备管理方式，已经成为了一个重要的决策问题。一、设备管理方式的变革现代化的设备具有大型化

2、或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。现代化设备必须采用现代化的管理方式实践证明，现代设备点检管理是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。定点定法定标定期定人1.点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。以防为主二、

3、现代设备点检管理全系统、全过程全体成员参加2.点检的定义在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。定点：设定检查的部位、项目和内容定法：确定点检检查方法定标：制订维修标准定期：设定检查的周期定人：确定点检项目的实施人员点检管理的“三全”理念全员全系统全效率全员是基础全系统是载体全效率是目标点检管理体系是一种全过程的系统管理；是一种全方位的综合管理；也是一种全员参与的管理。全效率即设备综合效率[OverallEquipmentEfficieney]，是评价设备技术经济效果的主要标准，提升全效率是点检管理的目标。设备综合效率（

4、OEE）反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发挥的状况。其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。◆使设备的技术管理与经济管理结合起来，可直接真实地反映企业的技术经济效益。◆影响OEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利于促进设备综合管理工作的开展和TPM的推进。◆充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、改善或攻关工作。◆直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。◆既促使安排

5、设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行为。◆充分体现TPM全员生产维修的管理思想。引入OEE的必要性当设备产出一定时，同期设备投入费用越少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。当设备投入一定时，同期设备产出越大，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。设备综合效率（OEE）的计算设备综合效率（OEE）可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；合格品率反映了设备的有效工作情况。时间开动率=×100%时间开动

6、率即时间工作效率，就是负荷时间与实际工作时间的比率。负荷时间=总工作时间－计划停机时间开动时间=负荷时间－非计划停机时间开动时间负荷时间时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失性能开动率=净开动率×速度开动率×100%性能开动率即性能工作效率，由净开动率和速度开动率组成。净开动率即净工作效率，它表示是否在单位时间内按一定的速度工作：净开动率=×100%速度开动率即速度工作效率，它表示相对设备固有能力而言的速度比率，即是否按既定的速度实行工作：速度开动率=×100%加工数量×实际加工时间开动时间理论加工时间实际加工时间性能开动率度量了设备短暂

7、停机、空转、速度降低等项性能损失合格品率==×100%加工数量－不合格品数量加工数量合格品数量加工数量合格品率度量了设备加工废品损失影响OEE的六大损失：①设备故障损失②非计划调整损失③空转与短暂停机损失④速度降低损失⑤产品缺陷损失⑥初期不良损失提升OEE的主要对策是限制和降低“六大损失”六大损失与设备综合效率的关系设备时间六大损失设备综合效率计算负荷时间开动时间停机损失净开动时间速度损失有价值开动时间废品损失1.设备故障2.非计划调整时间开动率=开动时间负荷时间3.空转短暂停机4.速度降低性能开动率=净开动率×速度开动率5.产品缺陷6.初期不

8、良合格品率=合格品量加工量例：影响OEE因素的分析方法3.点检管理的实质按“五定”的方法对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防