培训喷涂前处理ppt课件.ppt

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1、前处理线加工异常检查表1检查表内容15、涂膜粗糙说明：前处理加工异常时，请用该检查表确认采取对策。2、污物、垃圾3、碱性污物4、挂液痕迹5、梯状痕迹7、干燥不均8、纵向条状不均痕迹6、水膜不均14、异常残渣13、残渣附在表面12、挂灰11、露底10、斑点锈9、锈1、铁膜1、铁膜外观发生工程原因对　策化成处理面部分成为蓝紫色或金黄色（铁膜）。预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥31-②2-②121、表调①PH值低（正常控制在8.0~9.5）。②表调~化成之间的雾化喷嘴堵塞。2、化成①因停线造成车体停留在化成槽进口。②化成槽进口的酸性气体

2、。A、喷淋线进口或浸渍线出口的喷嘴堵塞或喷嘴方向不良；B、吸排风位置不对或吸风量不足。③促进剂浓度高。④A成分在标准值以下（游离酸度也低）。3、输送速度慢－－查找PH下降原因，作为应急措施，用苏打灰或荷性钠提高PH。－－检查调整雾化喷嘴（＊确认方向和是否堵塞，进行修整）。－－检查吸排风位置，调整排风量。－－检查、调整、喷嘴。（＊确认、修正方向和堵塞）－－检查、调整促进剂添加装置（＊确认调整添加量）－－逐渐提高总酸度。２、污物、垃圾外观发生工程原因对　策涂装后容易发现。*ＥＤ涂装……出现条状或圈状的涂膜。（手工研磨非常明显）*溶剂涂装…

3、…产生起泡（和ＥＤ后的水迹不同，成为涂膜起泡）预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥１－①纯水洗水质下降２－①挂具或从上部往下的落滴处理物湿润时的落滴　　处理物干燥后的落滴（水质下降时也同样）②因干燥炉内水的干燥方法，出现水的积存部。－－纯水设备的检查保养－－确认落滴水或附着水的ＰＨ，探明污染源，改善清洗方法（水洗）（挂具洗净，检查、保养鼓风）－－调查脱水情况和保养干燥炉有鼓风时，检查、保养鼓风123、碱性污物外观发生工程原因对　策发生在板折合部*溶剂涂装……涂膜剥离*阴极电泳……涂膜成泡泡状预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥41渗入

4、折合部的碱（主要是脱脂剂）前处理后渗出1、预备洗净脱脂①碱浓度高。2、水洗①清洗不充分。3、干燥①干燥不充分。4、素材①折合部的结构引起。应急措施－－涂装前进行纯水擦洗或溶剂擦洗。122－－测定碱浓度，过高时加水降低浓度。－－确认喷嘴方向和是否堵塞，并加以修正。－－干燥不彻底时，提高干燥温度。－－改善折合部的结构和挂吊方法。34、挂液迹外观发生工程原因对　策表面留有污垢状的落滴迹。预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥1、工序期间①工序间的排水时间长，处理物水膜变薄的地方从上部有落滴。2、化成①在磷化入口部从项部往下有落滴（酸性液）②在

5、磷化入口部从项部往下有落滴（强碱性）磷化入口部的落滴例：脱脂液——色不均化成液——蓝色铁膜系状21－－用雾状喷淋改善水滴。－－检查和调整磷化辅助喷淋喷嘴的方向。－－在化成前处理水洗进行清洗挂具。115、阶梯型痕迹外观发生工程原因对　策进入磷化槽时产生不均。预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥521、磷化①促进剂浓度过高。②A成分上升（游离酸度）。③表面流层喷嘴堵塞。2、表调①表调浓度高。②表调浓度低。③表调液老化。3、表调~化成工艺间①表调雾化喷嘴堵塞。4、工艺①输送带速度慢。5、材料①由材料所产生。14－－检查、保养促进剂添加设备。

6、－－降低总酸度。－－检查清扫喷嘴。－－检查和保养表调剂的添加设备和供水系。（添加量的自动泄水量）36、水膜不均外观发生工程原因对　策发生部分或整体的水膜不均。预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥11、材料①铬处理钢板（镀层材发生较多）。②材料上附有润滑脂，动、植物油。③板材上的油变质。2、脱脂①脱脂浓度低于标准值。②脱脂液中的油分增加。。③脱脂温度低。④喷嘴配管堵塞。⑤浮油再次附着。2－－和钢厂商谈。－－改变油和种类（改脱脂性好的）。－－缩短库存时间。－－重新考虑脱脂剂的添加方法，或检查调整添加设备。－－废弃更新（一部分或全部）；检查

7、和调整油水分离装置。－－检查和调整升温设备。－－检查和清扫喷嘴及配管系统。－－检查辅助喷嘴及清扫。7、干湿不均匀外观发生工程原因对　策端面、上部及孔穴周围颜色不均匀。显白色或蓝色。预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥1、脱脂①温度过高。2、水洗①温度高。3、工艺间①泄水时间长。②防止干燥用的雾化喷嘴堵塞。4、化成①温度过高。5、送、排风量过大43－－检查和调整升温设备。－－提高送水量，下降温度。（也有因脱脂、磷化温度引起的情况）－－检查各泄水区哉的雾化喷嘴。－－检查和调整升温设备。－－调节送、排风量。332118、纵向痕迹外观发生工程

8、原因对　策在垂直部位发生2~5mm间隔的丝状痕迹。1、板材①板材的化成性差。2、磷化工艺①A成分低（游离酸低）。②由于化成液溢流喷淋，过渡区间形成酸性成分。③磷化后的泄水时间长。－－调查钢板的种类等，对今后进行探讨（和供