喷涂前处理工艺培训.ppt

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1、喷涂前处理工艺培训2013.10.30宁坡辰佳电器有限公司目录喷涂前处理的作用前处理的分类前处理工艺流程工艺说明附：静电喷涂工艺简述一、喷涂前处理的作用喷涂前处理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物保护性和装饰性。良好的前处理工件，可以使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长使用寿命；还可提高产品的耐盐雾（腐蚀）性能。否则，喷涂粉末质量再好，没有良好的前处理作基础，也不能发挥其应有的作用。因此，前处理工序是喷涂施工过程中重

2、要的步骤，是实现涂层良好质量的有力保证。手工方法动力工具法火焰法喷砂法、抛丸法前处理按处理方法分为：机械法和化学法。机械法是借助工具进行表面处理的方法，包括手工方法、动力工具法、火焰法、喷砂法、抛丸法等。化学法是借助化学反应进行处理的方法，包括清洗、转化膜、钝化等。二、前处理的分类机械法化学法除油除锈表调磷化钝化三、前处理工艺流程上活件热水洗预脱脂脱脂水洗磷化表调水洗2水洗1烘干纯水洗四、工艺说明上活件定义：上活件即是将需要前处理的工件按正确方向悬挂（固定）于相应的挂具上。工艺要求：正确的转运合格的挂具合格的工件正确的操作必要的防护脱

3、脂脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是表面处理的第一道关口。除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产品的质量和寿命。钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，在压力加工时要用到拉延油，零件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行喷涂时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。定义：脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、

4、渗透、分散等物理作用，最终使污物成为可溶解的或可分散的一个过程。要想取得良好的脱脂效果，我们要对一般钢板和金属部件上油污的组成、性质和一般脱脂剂的组成作一简单的了解。油污的组成油污的清除。对可皂化的油污，可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除；对不可皂化的油污，只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。由于油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高，清洗越困难。此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都

5、会极大的增加清洗的难度。主要种类矿物油、凡士林（防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分）。皂类动植物油脂、脂肪酸（拉延油的主要成分）。防锈添加剂（防锈油和防锈脂的主要成分）。油污的性质化学性质：物理性质：可皂化油污（如：植物油脂和动物油脂）不可皂化油污（如：矿物油和凡士林）高黏度或高滴落点油污低黏度或低滴落点油污脱脂剂组成一般情况下钢板的脱脂剂，多采用含有表面活性剂的碱性脱脂剂。其配方中经常含有的组分通常有以下几种。氢氧化钠又称苛性钠碳酸钠又称苏打磷酸三钠及缩合磷酸盐硅酸钠表面活性剂（消泡剂）影响脱脂工艺的因素脱脂质量的好坏

6、主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。脱脂温度一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其

7、适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。脱脂时间在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长机械作用在脱脂中，借助于压力喷射或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，喷射时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂液含量均匀，有利于提高脱脂效果；喷射时依靠机械作用力促使脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；

8、喷射时促使脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。喷射压力通常为（0.1~0.2）Mpa(用于压力喷射的脱脂剂必须是低泡的，以免泡沫过多影响正常操作和脱脂