钣金前处理与喷涂质量培训课件.pptx

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1、质量验收内容（喷涂）作业顺序杂色杂点外观质量凹凸点/缩孔露底塑粉堆积缝隙/打磨印光泽度/粗糙度附着力颜色涂层厚度堆放丝牙等保护前处理工艺流程前处理干燥水洗水洗磷化表调水洗酸洗除油脱脂→→→→→→→前处理工件装框要求平面与平面之间应隔离尽量消除气体封闭状态将锈蚀较严重的工件集中装框平板工件应侧装大件、重件不得压在平板件和箱体件上工件不能挤压过紧，有一定的松散状态油污重的工件集中装框局部油污重的工件需先用脱脂剂擦拭后再装框前处理过程要求序号工序工艺参数操作要求质量要求1脱脂脱脂剂配比：定期清理脱脂槽表面的分离油污工件表面无油污2配比：5%-10%脱脂十分钟，吊烂一次

2、，调整溶液均衡工件能被谁浸蚀，水膜连续3PH值：12-14工件脱脂水洗后，半分钟滴干4时间：25-40脱脂后的水池PH值为6-7，高于8需换水5若规定时间内油污未除尽，需增加脱脂剂67酸洗后的水洗工件酸洗后应尽快水洗8工件暴露于空气中的时间，不超过半分钟9水洗槽水质洁净，PH值不低于510表调工艺配比：0.3%经常检测PH值，及时补加表调剂11PH值：8.0-9.0使用时间过长，溶液老化，需整槽更换时间：1-2分钟前处理过程要求（2）序号工序工艺参数操作要求质量要求1磷化磷化液配比：气温过低，槽液浓度应升高，时间应加长2总酸度：25-40磷化液补充，每框定量添加

3、，每天测试结晶细密，磨蹭均匀一致3游离酸度：1.5-2促进剂调整：生产前测试补充，冷板浓度6-8个点，热板、矩管等浓度10-12个点，冬季可升高2-3-个点4酸比：10%磷化液和促进剂在吊栏未入池前添加无花斑，无挂灰，无泛彩现象5时间：25-35吊栏出池前需在池内上下反复吊动几次6平板类工件或小件，隔十分钟吊动几次7磷化后的水洗磷化后的水洗应反复进行，时间1-2分钟，水洗槽pH值6-7，低于5需整槽更换，最好采用循环水8每周定期打捞池中沉淀物9干燥板状不能重叠摆放，应隔离10小件应分散性摆放，大件应倾斜摆放11封闭式管状应加温烘烤干燥12有条件可采用烤干或风干进

4、行干燥前处理过程要求（3）序号工序工艺参数操作要求质量要求1彩膜磷化磷化液配比：磷化液补充：每天测试补加，PH值控制在2-3，PH值大于3时需添加磷化液结晶细密，膜层为彩灰色，时间短以蓝色为主，时间稍长出现黄或金黄色，时间再长出现红色或红黄色2配比：10%磷化液的添加在吊栏未入池前进行3时间：8-15分钟平板类工件或小件，隔5分钟吊栏一次4干燥板状不能重叠摆放，应隔离5小件应分散性摆放，大件应倾斜摆放6封闭式管状应加温烘烤干燥7有条件可采用烤干或风干进行干燥喷涂缺陷色号与色差.....杂色杂物缩孔露底喷涂外观等级面划分ABAAAB等级面划分A级面：装配后经常看到

5、的外表面，如机柜门，面板，四周侧面。B级面：不经常看到，打开后才看到的内部。C级面：一般看不到，如被装配件遮挡面。