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时间:2020-03-14
《价值流图,生产线平衡,快速换模.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、Copyright©2012QualiSys2012年精益生产课程价值流图[VSM]精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本,改善质量,缩短生产周期增值性环节只占整个生产周期的很小部分.传统的成本节约活动致力于对增值环节的改进.精益改进活动致力于对非增值环节的压缩与消除.精益生产致力于非增值环节的缩减时间时间非增值比例
2、最大改进带来的收益也最大更辛苦浪费价值+更多的工作=更多的浪费工作-浪费=更多的价值更聪明价值浪费工作内容更辛苦地工作与更聪明地工作更多的工作浪费价值工作内容浪费价值工作内容宏观vs.微观精益精益(精益)方法可以从两个纬度进行理解s:1.宏观我们如何使”流动”最优化,实现公司内部首尾相连(设置超出公司的范围)2.微观我们如何改善整个流程的”特殊”部分?从供应商到客户的整个流程宏观精益工具/方法价值流图线体平衡均衡化拉动计划/看板自律化团队从供应商到客户的整个流程微观精益工具/方法5S改善防错Set-up时间减少(SMED)TPM(TotalProd
3、uctivityMaintenance)何谓价值流路径图?价值流路径图是一张高层次的“大画面”,鸟瞰从原材料到制造再到用户的物流和信息流.什么是价值流“只要存在某个提供顾客的产品或者服务,就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”一个产品的主要流程所需要经过的所有行动(包括增加价值的行动和不增加价值的行动):1)从原材料到成品的制造流程2)从产品概念到正式发布的产品设计流程3)从客户订单到客户付款流程4)成品生命周期的全过程为什么要图析价值流建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力帮助发现浪费源展示了信息流与物流之间的联系广泛沟通的工具
4、确定优先次序结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的”来改进形成实施计划的基础描绘为了影响这些定量的数据,应该做些什么“LearningtoSee”Rother&Shook,LeanEnterpriseInstitute,1999现状图:活动流、物流和信息流精益生产VSM1X每周人员I热处理供应商库存–尚未进行加工的产品工厂外部–客户或供应商的厂房运输–标明产品从外部设施或向外部设施运输的信息产品系列–流程中非增值的信息工厂内部流程操作站–为产品增值的生产环节基本符号与图标超市-下流程段或客户可从中拉动的小的产品库存点流动箭头–表明产品流动到下流程段
5、拉系统箭头–表明下流程段或客户拉动生产的进行推系统箭头–表明产品推到下流程段信息流–表明关于产品名称数量及交付计划等的信息流绘制价值流分析图的步骤产品族工作计划及实施绘制当前状态图绘制未来状态图首先选择一个产品族了解当前是过程是如何运作的–这是我们的基准线设计一个精益的价值流–这是我们的目标研制实现“未来状态”的计划并且实施–这也是我们进行价值流图的目的选择一个价值流(产品族)组成一个小组理解客户的需求绘制过程流绘制物料流绘制信息流绘制时间线步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:绘制当前状态价值流分析图选择组织一个综合职能的小组选
6、择熟悉产品的小组成员确保小组成员已接受过使用价值流图的培训任命负责人(通常是业务线经理)定组名步骤1:组成一个小组生产部综合职能小组物料部维修维护领导支持产品工程工艺工程Sensei先生顾问绘制当前状态价值流分析图-(1)定义价值流(产品族)从客户端开始确定价值流产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求结束从门到门(厂内的价值流)针对一个产品族,选取一种“跟踪部件”:“跟踪部件”是该产品中的一种唯一的零部件;在价值流的绘制过程中,所有库存点清点的数量,就是以“跟踪部件”在该库存点、该时段的库存数量为准。步骤2:选择一个价值流(产品族)绘制当前状态
7、价值流分析图-(2)步骤3:绘制过程流绘制当前状态价值流分析图-(3)绘制基本的生产过程给每一工艺过程加上数据框:包括每一工艺过程如下的一些适当数据(但不仅限于):工序制造周期时间(C/T)工序制造节拍时间(P/T)产品批量大小(BatchSize)作业准备时间(C/O)工人数目产品合格率(Yield%)机器加动率(UpTime)-工作班次(Shift)※确定[节点]:生产方式:Line/设备物流Lot变化步骤4:绘制物料流绘制当前状态价值流分析图-(4)清点各库存点库存数量,以“跟踪部件”数量为准;步骤5:绘制信息流绘制当前状态价值流分析图-(5
8、)问题?交货能力掌握?客户要求分解?问题?供应商库存?生产能力掌握?随时?临时?生产能力和效率掌握?生产计划和实际的符合性
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