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1、切换模与上下模的正确步骤连贯式流程制作工厂生产部的指标:UP=U（利用率）*P（生产效率）U=机器运行时间/总占用时间快速换摸的好处提高注塑机利用率。提高生产效率。提高UP值。切换时间的组成外部时间在开始切换之前就可以完成的与切换有关的所有动作所占用时间,如:准备模具,上下模所用的所有工具，顶杆,吹水工具（风枪、接水桶等）4.辅助材料(水管,接头,生料带等).内部时间从停机开始切换到出成品所占用的时间缩短内部时间,并尽量把内部时间转换为外部时间总时间内部时间外部时间外部时间内部时间外部时间内部时间持续改进当前影响快速换模的因素有：工具不到位，上模中经常寻找工具水管接头，
2、水嘴不统一机台螺丝滑牙，拧进、拧出困难锁模螺栓型号不统一没有进行外部准备工作操作技能的熟练度上下模培训1)我们先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料.2)去检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出是否合适,要求的特殊功能是否有如果有一点达不到将立刻汇报等待通知.3)检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待进一步通知.4)以上三点准备都好了我们将准备上模工具,水管和相应的设备.A,切换模的时候我们将作好准备工作目的:提高上下模的效率和安全性B,切换模步骤1）2)3)换下之前生产的塑胶材料，并清理清洁干燥桶.4)清洗料管，并重新调整本次生产的料管温度.上下模培训目的
3、:提高上下模的效率和安全性提前把模具备在机台旁，准备上模需要的所有工具，机台状态标志确认.领取标准成型条件参数表.准备辅助设备、治具(如温控箱、机械手治具）.C,下模的时候我们将作好准备工作1)停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料或PMMA料清洗螺杆.2)普通水和模温机的水或油，加热棒的温控箱等进行降温.将模具温度机从超过75℃高温降低到60℃以下.降温的目的：？3）关闭模具机，温控箱开关。4）用风枪清理模具水道的污水。上下模培训目的:提高上下模的效率和安全性5)找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备,如模内切刀机接线.D,下模步骤6)将机械手移出注塑机上方.7)用风枪清理模
4、具PL面、滑块内的胶丝、用化妆棉或医用棉花蘸清洗剂清理模具上的排气垢、料屑、瓦斯气体残留物.8)计划插单的5日内又要生产的模具可以使用中、油性脱模剂（干性不可）防锈，长时间不生产的模具使用长期防锈剂防锈。上下模培训目的:提高上下模的效率和安全性E下模步骤1)顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目的？2)把模具内的水吹到桶内(要吹干净).3)上好锁模块，慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧(但不能太紧).4)拆下锁紧的压板并确认无异常(该拆的都拆除了).5)慢速开模并慢速把模具吊出放到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应的样品与文件送到模具保养区或模具架上。上下模培训
5、目的:提高上下模的效率和安全性9)用油石与WD40将机器模板上的锈迹清除干净10)作好周边的5S(残留的产品,机器周边的水渍与油渍等)上下模培训A,上模步骤1)把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认模具顶针孔与顶针的数量是否相符.2)用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机器中对准机器和模具的定位圈.3)慢速合模,把模具合紧.正确安装压板螺丝，锁紧模具。4)取下行车吊钩.取下吊环或提钯.上下模培训目的:提高上下模的效率和安全性×√5)起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴.6)取下行车吊钩，取下吊环或提钯.7)先检查模具有无异常或要在开模前须装的设备,确认好后慢速开模.8)开模
6、后再次检查模具是否有异常.9)找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好.10)根据要求装上辅助设备如:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常.11)准备调试机器.上下模培训目的:提高上下模的效率和安全性B,上模步骤C,上模步骤13)在模具加热10-20min时间内输入标准成型条件参数表，并调试机械手位置.14)模温上来后，调试首检，送首件，准备开机.15)正常生产.上下模培训目的:提高上下模的效率和安全性12)接好模温，模具加热.E,上下模的安全1)首先必须穿戴相应的安全用品:i,安全帽.Ii,安全鞋.Ii手套. 2)在使用吊车一定要按照使用吊车的要求去做.3)上模要
7、检查机器的螺牙和你使用的螺丝要是好的.4)螺丝一定要拧进10牙到15牙,为螺丝直径的1.5-2倍.压板要与模板平行.，三板模具不可以贴住模具中板使用吊环时一定要拧到底，（最少吊环螺丝直径的1.5倍）.安全鞋手套上下模培训目的:提高上下模的效率和安全性安全帽5)在用加力棒加力时要把头避开(避免有油在地上打滑).6)在上下模的时候要检查自己的周围是否有危险的东西存在:象有无机器手等.7)在两个或两个上在一起做工必须相互配合并注意其他人的安全.8)在上下模的时候不但要注意人身安全也要保证模具和设备的安全,必须有的安全装置一定要有.9)在使用任何
