快速换模(smed)

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1、快速换模（SMED）快速换模的发展历程快速换模的基本含义推行快速换模的目的123快速换模的推行技巧4目录快速换模的实施步骤5快速换模案例6第一节快速换模的发展历程1.1生产切换的类型生产切换换模作业冲床、锻床、注塑机等模具的更换作业车床、钻床、铣床等刀具和夹具的更换作业变更标准作业数控机床调整加工参数作业测量仪器更换测量条件换线作业装配线更换线边零部件作业加工线更换毛坯作业准备作业机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作装配线作业前的物料准备第一节快速换模的发展历程第三阶段：瞬间切换无换模作业标准，工人仅凭习惯和经验进行换模；换模时间通常需要数十分钟到数小时；管理

2、者没有把换模作业列入改善工作范围内。第二阶段：单一作业切换第一阶段：传统切换建立换模作业标准，工人按换模作业标准进行换模；换模时间缩短为10分钟内；管理者把缩短换模作业时间作为重点改善工作。换模作业实现自动化；换模时间缩短为1分钟内；对多品种少批量生产有极强的适应性。1.2快速换模的发展阶段和特点第一节快速换模的发展历程1.3快速换模的成功案例公司机器类型原切换时间SMED切换TOYOTA丰田YAMAHA雅玛哈MAZDA马自达HITACHI日立1000吨冲压机加工线环型齿轮切割机铸模机4小时9.3小时6小时1.25小时3分钟9分钟10分钟3分钟第二节快速换模的基本含义2.1快

3、速换模的定义换模时间是指上一批次产品的最后一件生产结束至下一批次产品的第一件合格产品生产时所需要的时间。快速换模也称单分换模，是指在10分钟之内完成换模作业。快速换模是丰田汽车公司的顾问IE工程师新乡重夫创造的。1969年在日本丰田汽车公司，新乡重夫经过6个月的改善成功将800t的机罩用冲压机的作业切换时间由以前的4h降低为1.5h，再经过3个月的时间，降低为3min。“很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。”——新乡重夫（ShigeoShingo）第二节快速换模的基本含义2.2换模作业的类型换模时间作业分为

4、内部作业和外部作业。内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试生产等。外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准备、工作区域的整理与清洁等。内部作业时间决定换模时间第三节推行快速换模的目的3.1推行快速换模的必要性传统生产方式产品C产品B产品A换模时间1h加工时间10h换模时间1h加工时间10h换模时间1h加工时间10h精益生产方式产品C产品B产品A换模时间6min加工时间1h换模时间6min加工时间1h换模时间6min加工时间1h10次循环加工33h33h第三节推行快速换模的目的3.1推行快速换模的必要

5、性案例:某工厂生产的某冲压件产品,换模时间为3小时，单件产品的生产运行时间为1分钟。客户要求的批量为100件，单件产品售价为2元，每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少?单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60=(180+100）/100×48/60=2.24元结论:我们每生产1件产品,就亏损0.24元。解决方案1:增加生产批量:100件/批→1000件/批。单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60=(180+1000）/1000×48/60=0.94元优点:单位成本表面上降低了58%。缺点:(1)产生库存900件，平均

6、库存费用0.16元/件，而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；(2)不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难。暂时获得利润0.9元/件，以上是典型的传统解决方案。解决方案2:缩短换模时间:3小时/次→18分钟/次。单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60=(18+100）/100×48/60=0.94元优点:单位成本有效地降低了58%,特别是按照需求进行生产,没有产生库存。缺点:可能需要适当增加人员，或其他的投入。确实获得了利润1.06元/件，以上为典型的精益解决方案。第三节推行快速换模的目的3.2推行快速换模的好处适应多品种少批量的灵

7、活生产不需额外的库存即可满足客户要求。快速交付缩短交货时间，减少客户的产品等待时间。优良品质减少调整过程中可能的错误。高效生产缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。使实现JIT和大量减少产品报废成为可能JIT要求均衡化生产，减少生产批量能够避免大量报废事故。第四节快速换模的技巧4.1并行作业并行作业是指两个人以上共同从事换模作业。大型冲压机在进行拆卸模具时，四人同时作业。第四节快速换模的技巧4.2双脚勿动双脚勿动是指换模时依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。换模时所必须使用到