smed(快速换模)经典教程

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1、2021/8/29快速换模-SMED内容课前秀换模的概念为什么要实施SMED?SMED换模活动流程分析案例介绍课前秀：换轮胎普通车换胎平均用时：5-10分钟/1个1.停车、下车；2.打开后背箱，取出备胎和千斤顶、扳手等工具；3.用千斤顶顶住汽车大梁，并摇动千斤顶使要更换的轮胎脱离地面；4.卸掉所有螺丝5.取下欲更换的轮胎6.换上备胎；7.拧紧螺丝8.放下千斤顶；9.收拾工具和备胎放入后背箱；……课前秀：同样是换轮胎赛车换胎平均用时:5–10秒/4个+加油课前秀：换胎的效率普通车——5-10分钟赛车——5-10秒钟是赛车换胎用时的60-120倍！思考：如此不可思议的事情

2、是如何实现的？内容课前秀换模的概念为什么要实施SMED?SMED换模活动流程分析案例介绍换模时间的定义换模时间——又称换线时间，指从制造上一种产品的最后一个合格品，到以正常的效率和速度生产下一种产品的第一个合格品之间所有的工作和时间。完成第一件产品完成上次最后一件合格品试运行试运行工具、模具、工装器具布置检查第一件成品工具、模具、工装器具拆卸/安装换模时间产品A运行换模产品B运行调整整体试运行准备换模咱们每个制造部门的换模定义是什么？典型的换模时间分配实际换模时间为换模而进行的设备准备15%材料、工具的准备和收拾30%制造第一个产品和设备调整50%5%1234快速换模

3、SMED的含义单分钟换模快速换模快速换线快速切换S.M.E.D.SingleMinuteExchangeofDie小于10分钟QuickChangeoverRapidSet-upOne-TouchSet-upSMED内容课前秀换模的概念为什么要实施SMED?SMED换模活动流程分析案例介绍为什么要进行SMED?A产品：大批量生产换模B产品：大批量生产过去：——换模会必然导致停机，为了充分利用设备，只能尽量增大加工批量，在当时的市场需求环境下，这是最好的提高效率的方法。A换B换D换EC换现在：——市场需求的多样化趋势已然呈现，为满足市场需求，不得不多次换模，使得设备有效

4、嫁动时间和生产效率被拉低。ABDEC目标：——利用SMED，在满足市场需求的前提下尽量减少换模时间，提高生产效率和设备有效利用率，实现多品种小批量的精益生产。SMED的好处外部环境：产品需求呈现出客户定制特征,市场强烈要求灵活制造机制；不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到；如果产品生产还是大批量，高水平库存，企业将最终淘汰；更频繁的换模，更小的批量的生产成为常态SMED的好处更短的换模时间更频繁的换模更小的批量更短的交货期更大的竞争优势更低的库存更高的生产效率更低的制造成本更高的灵活性操作者更强的能力内部要求：缩短交期，降低库存，竞争力提升SMED的好处——小批量

5、缩短生产周期SMED的必要性——竞争优势案例分析换模时间+生产时间小时成本×案例:有一个生产订单，订单量为100件,现在的换产时间为3个小时,每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件.每小时的工时成本为48元.请问这个订单的利润是多少？=2.24元/件批量数量603×60+1004810060×单位成本=结论:我们每生产1件产品,就亏损0.24元如何才能盈利？=SMED的必要性——竞争优势案例分析换模时间+生产时间小时成本×解决方案1:增加批量的大小:100/批→1000/批:优点:单位成本表面上降低了58%批量数量603×60+10004810060ו单位

6、成本===0.94元/件以上是典型的传统解决方案！缺点:(1)产生库存900件,平均库存费用0.16元/件,而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；占用大量资金，产生机会成本;(2)有可能因此而不能满足更多其他的客户的交付期,生产计划安排更困难；获得表面利润1.06元/件。SMED的必要性——竞争优势案例分析换模时间+生产时间小时成本×解决方案2:减少换模时间:3小时/次→20分钟/次:优点:单位成本有效地降低了57%,特别是按照需要进行生产,没有产生库存；缺点:可能需要适当增加人员或其他的投入；确实获得利润1.04元/件批量数量6020+1004810060×

7、•单位成本===0.96元/件以上为典型的精益解决方案SMED实施的成功案例有效地运用SMED对换模进行改善，一般可以节省50%以上的换模时间公司机器类型原切换时间SMED切换TOYOTA丰田YAMAHA雅玛哈MAZDA马自达HITACHI日立1000吨冲压机加工线环型齿轮切割机铸模机4小时9.3小时6小时1.25小时3分钟9分钟10分钟3分钟内容课前秀换模的概念为什么要实施SMED?SMED换模活动流程分析案例介绍内部操作和外部操作必须停机作业的时间不必停机的外部时间实施SMED的五个阶段内部和外部作业没有区分开现状区分内部及外部作业阶段1将内部作