TPM知识培训-维修技术人员专题.ppt

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1、TPM知识培训—维修技术人员专题一二三四五六TPM的一个基石八大支柱TPM的特点TPM的理念TPM的目标发动机公司TPM体系建设方案TPM的基本概念培训提纲七维修管理一、TPM的基本概念三大系统质量管理：TQM—全面质量管理生产管理：TPS—丰田生产模式设备管理：TPM—全员生产保全TPM：TotalProductiveMaintenanceTotal：全员参与Productive：生产性Maintenance：保全（点检、保养、维修）中文直译：全员生产保全TPM是一种工作态度的转变“Ioperate，youfix”“我操作，你维修”“Weareallresponsibleforo

2、urequipment，ourplant，andourfuture”“我们对我们的设备，我们的工厂，和我们的未来都负有责任”操作员有责任：监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反映给维修人员TPM是一种工作态度的转变TPM是一种工作态度的转变TPM是一种全面的企业管理思想TPM设备保全针对设备的技术手段TPM全员参与的生产性保全活动全面的企业管理思想“TPM改善活动“二、TPM的特点全员、全系统、全效率全员参加全系统全效率目标载体基础全效率；指设备综合效率（OEE）最大化。全系统；是指以设备全寿命周期为对象，进行系统研

3、究和管理，包括生产维修的各个侧面，如改善维修和日常保养等。全员参加：指这一体制的群众性特征，从公司分管领导到各职能部门、生产使用单位，直到全体专职维修人员及操作人员都要参加。三、TPM的理念自己的设备由自己来维护追求设备的正常状态个别改善活动专业保全活动自主保全活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备的能力维修操作消灭设备的浪费我是操作的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力的工厂四、TPM的目标零事故、零故障、零不良、零浪费D+0.5D+1.0D+2.0＊D+1.5＊＊故障/瞬间停止减少＊◇◇综合效率提高◇D+

4、2.5年AfterTPM计划性维修（ScheduledMaintenance）预见性维修（PredictiveMaintenance）避免维修（MaintenancePrevention）事后维修（BreakdownMaintenance）改善性维修（CorrectiveMaintenance）预防性维修（PreventiveMaintenance）反应性维修（ReactiveMaintenance）现状目标五、TPM的一个基石八大支柱个别改善安环保全自主保全专业保全品质保全教育培训初期管理事务改善5STPM一个基石：5S八大支柱：自主保全专业保全品质保全安环保全初期管理个别改善事

5、务改善教育培训整理：将必要物品与非需要物品区分开，再将不需要的物品及时处理掉，把有用的物品按一定秩序摆放好。整顿：将必须的物品放在使用的人能立即方便取到的位置，即把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，合理布置、摆放整齐，以便快速取用。清扫：把工作场所周围打扫干净。清扫灰尘、铁屑、垃圾、擦去油污，创造明快舒畅的环境。清洁：清洁是整理、整顿、清扫的结果，是对整理、整顿、清扫三项工作的保持和坚持，是前几项的进一步深入。素养：通过坚持学习、修炼，养成良好的行为习惯，自觉执行制度和作业标准。一个基石：5S八大支柱之一：自主保全意义及作用自主保全：“自己使用的设备自己管理和维

6、护”，要求操作者用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。操作人员：“我只管使用，坏了不关我的事！”维修人员：“我只管坏了就修，其它不关我的事！”“我的设备我管理！”自主保全三要素：清扫、加油、紧固自主保全推进七步法STEP1：初期清扫通过日常清扫和点检，彻底清楚附着在设备上及设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。八大支柱之一：自主保全初期清扫与5S中清扫的区别：5S中清扫：清除职场脏污保持职场干净初期清扫：1、通过设备表面清洁及内部彻底清扫使设备回复最佳状态；2、

7、操作者与设备全面沟通，熟悉设备、发现设备微缺陷。STEP2：问题点改善针对初期清扫问题的发生源及困难部位制定相应对策进行改善。发生源：指设备出现污染的源头，分外部污染源头及设备自身污染源头。外部污染源头是指设备周边环境卫生的明显缺陷造成设备长期出现污染，如室内排风不畅造成设备外表积尘、地面积水导致设备底部生锈等；设备自身污染源头是指因设备本身的加工作业和自身运作产生的铁屑、粉尘、油污等长期得不到有效处理给设备造成的污染，如铁屑飞入机床润滑系统导致润滑失效等。困难部位：