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时间:2018-09-15
《tpm生产维护-tpm管理专题培训教材(ppt 42页)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、磨刀不误砍柴工故事给了我们一个生动的案例,从中我们可以更好的领会设备维护的重要性。俗话说“磨刀不误砍柴工”,也就是说“工欲善其事,必先利其器”。故事启发1、为什么要实行OPL?现状:1、基层员工工作时间长,负荷大,参与培训的时间少;2、即使培训,效果并不好;3、基层员工文化素质普遍不高,课堂式讲课员工接受程度低;4、每位员工都有自己的优势和特长,员工之间的知识、经验和技能共享程度低;5、目前的许多培训,在时间和资源上经常得不到保障。现实:1、客户要求越来越高,外部激烈的竞争环境决定了公司要跟上市场的发展就一定要让员工不断地提升;2、公
2、司的理念:共同发展,共同提升。2、什么是OPL?OPL——OnePointLesson英文缩写。即“单点教育”之意。3、推行OPL的目的将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达出来,使其他人员的一看即懂,从而达到高效沟通、共享的目的。员工的成长经验积累经验分享自我表达借鉴学习企业的发展改善沉淀亮点发现员工培养改善气氛4、OPL三原则1、一次一件(点);2、一件(点)一页;3、一页(培训)10分钟。注:对于一些复杂的事情,应拆开讲,遵守三个原则,简单明了!5、如何制作OPL?-制作者可以手写、手画,也可电脑制作;-要做到图文并茂,尽量用
3、图形展示,文字不能太多;-内容格式可自行设计,以简单明了、易学易懂为原则。TPM活动中的收获1、通过TPM活动的开展,表包厂员工心中已初步树立TPM理念。2、通过TPM活动的开展,员工一定程度上开始改变陈旧思想观念,设备自主维护有所增强。3、通过TPM活动的开展,改善了设备卫生,延长了设备使用寿命。4、通过TPM活动开展和OPL教育,让小组成员掌握了关键设备部分部件的作用、原理,为以后分析设备故障、排查故障打下基础。活动中存在的不足1、仅凭班长兴趣开展TPM,随意性大;2、流于形式,仅仅做简单的清扫,有的班组甚至清扫都不到位;3、小组
4、TPM现况板没有自己填写,更谈不上更新及时。设备、机器等规定的机能丧失的情况(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)语源:人为的故意的障碍引发1、故障的定义:故障定义、种类及零故障思想华天谋咨询网(http://www.chinatpm.com)故障突发型慢性型原因易于查明原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因原因与结果的因果关系不明显很难制订对策2、故障的种类设备的故障是人为引起的改变人的的思考方式或行动,就能实现设备零故障旧的思考方式设备必然会故障新的思
5、考方式设备可以零故障R/M努力消除故障全员消除微缺陷3、零故障的基本思考方向1.具备基本条件:清扫、加油、紧固等*清扫本身也是检查2.严守使用条件*如电压、转速、安装条件及温度等都是根据机器特点来决定的3.使设备恢复正常*隐患劣化明显化,使之恢复正常4.改进设计上的缺点5.提高技能5、实现“0故障”五大对策中缺陷小缺陷潜在缺陷即使大缺陷没有.但缺陷还在成长(小缺陷-->中缺陷-->大缺陷)大缺陷灰尘.锈蚀.松动.脱落.脏污.磨损.裂纹.老化.发热.变形.噪音(上百个)停机,后果严重产生短暂停机暂时不影响功能☆把潜在的缺陷控制在现状态,
6、防止故障的扩散!!6、微缺陷思想明显缺陷陈旧的设备管理观念我是生产人员,你是维修人员。设备我操作,维修你负责。我修理,你设计。我设计,你操作。只有救火队,没有保养队。只有单兵作战,没有团队合作。迷信高速度的设备等。设备维修人员每天/每年都很忙,但是我们的设备故障率减少了吗?设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良!TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护由全员参与的生产维护活动TPM的定义TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。设备方面的预防医学=预防保全日常预防健康诊断早期治
7、疗日常保全(注油,清扫)(调节,检查)检查(诊断)预防修理(提前改善)预防医学预防保全劣化防止劣化测定劣化复原狭义的含义调查研究设计制作安装运行保全废弃获得过程(设备计划)使用过程(设备保全)①②③广义的设备管理---①②③狭义的设备管理---③广义的含义预防保全PreventiveMaintenance创造效益的PMProfitablePM事后保全BreakdownMaintenance改良保全CorrectiveMaintenance保全预防MaintenancePrevention+++设备管理的意义开展TPM的8大支柱6S
8、(现场管理的基础——TPM是从设备的6S作起推进)TPM小组活动(执行力的保证——各阶层互相协作)高效率生产系统.专家级设备操作员工.专业化保全员(电器/机械)目标“0”化——零故障、零不良、零损失、零灾害个别改善自主保
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