北汽银翔TPM应急维修专题方案ppt课件.pptx

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1、北汽银翔汽车有限公司应急维修专题方案BAICYINXIANG北汽银翔精益变革项目办公室2015年09月16日1#议题负责人时间1专题背景介绍2专题思路方案简介3专题实施计划合计分钟会议议程专题背景设备的状态是否安定,将直接影响到生产现场工作的顺利开展,建立一套高效、安全的设备应急机制,能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修,最大限度的减少停机损失,降低维修成本。3#议题负责人时间1专题背景介绍分钟2专题思路方案简介分钟3专题实施计划分钟合计分钟会议议程设备应急维修业务简介设备应急维修业务范围备件管理故障诊断修理AM-PM措

2、施修复确认故障报修恢复生产相关接口业务更换设备故障分析AM—是设备自保全护AutonomousMaintenance的简写PM—是设备专业保全ProfessionalMaintenance的缩写应急维修管理思路管理目标目标分解业务内容设备应急维修快速修复诊断准确快速资源快速到位修复过程顺利进度信息共享报修响应快速故障分析AM-PM措施AM-PM闭环故障诊断技术岗位专业技能备件管理维修进度共享故障报修管理AM-PM更新故障分析报告及时恢复生产恢复生产确认维修工具管理维修作业标准化岗位专业技能应急维修后,对设备故障分析,与设备自主保全和专

3、业保全形成闭环管理,减少设备突发故障,是应急维修重点工作之一。回顾-设备管理状态初评TPM专题调研实施计划调研计划内容包含:1:调研计划沟通2:现场走访3:领导访谈4:资料收集调研内容①-设备故障报修注:以上数据来自于12月份生产日报表。车间设备故障时,现场管理人员用对讲机向维修组报修,维修人员接报修后,快速到达故障设备现场。故障报警无发现问题无问题分析报修响应调研内容②-设备故障诊断注:以上数据来自于12月份生产日报表。故障诊断时,常发生状态不能按时升级;现场人员对设备故障描述不够清晰明确。发现问题故障处理时间升级需要可支撑的方法;

4、现场人员对设备常见故障知识了解不足。问题分析调研内容③-维修准备注:以上数据来自于12月份生产日报表。现场人员与维修团队如何协同作业;发现问题现场人员和维修人员在应急维修工作中,没有形成协同作业机制;问题分析维修人员现场岗位人员工具备件生产车间现场有设备维修人员待命点,并有准备常用的工具和备件。有效缩短了应急维修准备时间,提高了响应速度。调研内容④-维修作业重点设备检修作业没有编制作业手册;维修人员专业技能训练培养,没有规范的开展。发现问题没有将维修经验总结提炼出设备故障知识体系;新老人员传带方式为主,没有抓训练结合。问题分析委外维保

5、单位中久的维修人员专业技能没有评估,在现场访谈时,现场管理人员反馈,中久维修人员专业技能水平不足,影响应急维修。调研内容⑤-维修作业对设备检修作业安全,有口头宣讲,没有明文的具体规范;全部关注设备维修,可能忽视安全,比如没有指定现场安全员。维修作业现场安全措施、警示不足;发现问题认为维修员在安全方面比一般作业员更专业,有松懈心里;没有认识到设备应急维修现场的复杂性、紧张的氛围;没有将安全宣讲和执行落实紧密结合;问题分析访谈中,提到安全,都表达出高度重视;也准备有相关的安全防护、警示挂牌等安全用品;维修安全在现场执行落实不足。安全管理调

6、研内容⑥-MTTR故障平均修复时间调研内容⑦-维修进度信息故障处理状态信息不明确;对于需要较长时间才能修复的故障,没有主动将维修进度信息发布、共享;发现问题自我保护心里造成不愿预估修复时间;没有认识到信息共享与协同作业的关系;问题分析设备抢修状态、进度信息,没有制定规范的发布、共享管理方法。预估时间状态级别进度情况调研内容⑧-恢复生产确认无发现问题无问题分析设备维修测试完成,生产现场都能及时确认是否修复合格,快速组织恢复生产。调研内容⑨-故障分析改进没有对一些典型、重大故障实例,进行彻底、规范的分析;发现问题重修复、与预防维护衔接不足

7、。问题分析应急维修管理思路管理目标目标分解业务内容规范、完善建立提升设备应急维修快速修复诊断准确快速资源快速到位修复过程顺利进度信息共享报修响应快速故障分析AM-PM措施AM-PM闭环故障诊断技术岗位专业技能备件管理维修进度共享故障报修管理AM-PM更新故障分析报告及时恢复生产恢复生产确认维修工具管理维修作业标准化岗位专业技能应急维修后,对设备故障分析,与设备自主保全和专业保全形成闭环管理,减少设备突发故障,是应急维修重点工作之一。专题目标:优化、完善应急维修流程;完善设备故障分析;完善AM-PM闭环管理;平均故障修复时间设备故障停机

8、停线时间专题目标设定应急维修管理建议11.信息管理:故障现象描述规范,进度状态可视设备常见故障现象描述用语规范,能更快速准备抢修工作。自动升级状态状态进度可视化管理协调团队作业应急维修管理建议22.维修作业标准化管理:逐

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