北汽银翔TPM自主保全培训ppt课件.pptx

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1、北汽银翔TPM推进方案BAICYINXIANG精益生产推进部2021年8月5日设备管理简介以TPM为载体在设备使用一生的管理过程中，提高设备综合稼动率、追求寿命周期费用的经济性，它以实现企业生产经营的目标为最终目的。设备厂商设备需求企业前期管理后期管理中期管理规划、设计制造安装、调试使用、维修选型、购置改造报废TPM从一个故事说起……魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？”扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。”文王再问：“那么为什么你最出名呢？”扁鹊答：“长兄治病，是治病于病

2、情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”寓意说明：①：初期治疗能预防疾病的发生是最好的医术；②：中期治疗只是解决正在发生的病情、但不能起到根治效果；③：后期治疗只是起到救火的作用、但是不能在初期发现问题；TPMTPM是什么?TPM是（TotalProductiveMaint

3、enance）的英文缩写，意为“全员生产维护”。TPM是指在维修、生产和工程部门分配标准化维护责任，确保从最高领导到第一线作业者全员参与执行标准化的维护过程，以使设备运作效率最大化。良好的设备运行状态是生产有序进行的重要保障。TPM的定义简单的讲就是全员参与的全面生产维护活动。TPM6Total全员公司高层到一线员工全员参与全员参与的TPM小组是TPM的特有组织形式TPM的目标是整个生产系统的效率化（追求零故障、零事故、零不良、零浪费）TPM的基本理念是建立防患于未然的机制Productive生产Maint

4、enance保全TPM蓝图自主保全目的：建立面向生产人员自主参与设备点检、保养的管理模式。专业保全目的：建立面向设备归口管理部门响应现场的能力及业务模式（流程化与绩效）TPM专题目的：建立TPM管理模式，最终形成以生产人员和设备管理人员共同参与设备的管理、维护的文化，以减少设备停机、提高设备的生产效率，减少设备故障、延长设备的生命周期，用最低的成本实现企业经营目标。自主保全专业保全TPM彻底5S多层次的小组活动设备综合效率OEE需要企业的整体参与。设备的维护是每个人的责任，而不仅仅是维修部门的事情。我们全体

5、人员有责任保护好我们的设备。全员指我们不仅要对故障作出反应，而且应积极地采取措施来提高生产的效率和质量。这是一种预先防范的途径。生产不单单指机器和设备的“修理”。真正的设备维修，还要做好预防和预测性的维修。这意味着我们应采取积极主动的措施，使我们的设备保持在最高水平，并且延迟设备使用寿命。维护实现“0”停机、“0”灾害、“0”故障、“0”不良的设备管理体系获得设备最大的可用性，使安全、质量和工作满意度处于更高水平；目的定义：简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”。通过自主保全活动，让操作设备的员工了解

6、设备的简单的工作原理、故障产生的原因和维修方法，进而自己维护自己的设备，实现设备的良好运行。我使用我负责！我使用我爱护！现场带教我评价你改进我讲给你听我做给你看你做给我看二师傅演示给徒弟看，要求徒弟关注细节一对照标准单讲解，强调其中的关键环节和易错环节，要求徒弟复述四师傅对徒弟表现作出评价，指出存在的问题，必要时重复一二三的步骤三徒弟重新操作一遍，师傅在一旁观察、指导和纠偏现场走访—问题描述（涂装车间）电线凌乱电器部分无说明、电线凌乱、电器柜门敞开电器门敞开润滑部分：缺乏真实保养滑轨干燥、缺失润滑转动部位缺

7、乏润滑没有检点标准及检点表点检部分：缺乏保养指南、缺乏真实保养清扫部分：电箱内堆满杂物数据分析-设备责任区日常运行建立了责任区，但是没有作业标准各车间建立了设备TPM责任区域，现场调查：车间班组/工段实际责任不明，不清楚维护和剑斗巡查区域设备明细现场目视管理没有标准设备管理单位没有监督检查和指导数据分析-设备管理标准运行标准制订不规范标准执行较差标准学习不足问题表现点检项目的识别缺乏与实际情况结合点检标准缺乏有效的沟通和培训学习标准的执行缺乏持续改进问题分析根据设备实际运行情况总结制订设备标准培训和检查员工

8、执行状态持续改进标准改善建议【润滑记录表-标准缺失：润滑的频次、时间间隔、润滑部位、润滑图示等缺失】【设备日常点检表-填写“很完美”，很多员工不理解只知道要“√”】【点检标准不规范：标准判断没有参照，普通员工无法理解；点检项目没有结合故障问题来定义】自主保全TPM管理模式蓝图自主保全专业保全企业经营目标时间稼动率性能稼动率良品率预知保全定期保全改良保全事后保全初期管理规划管理TPM管理工具箱单点教材OPL备件管理