TPM自主保全课件-华电

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1、北京清网华咨询有限公司思行并进贵在坚持TPM之自主保全活动吕洪强2014.06.19TPM是为了排除设备的损失,提高综合效率,以提高生产效益而实施的活动。为此,必须具备“设备应有的姿态”,明确与设备相关的全体人员的作用,通过阶段性提高活动以谋求实现最终目标。19251954 1957 1960  1971  1980       年~~制造部门及工厂的TPM(TotalProductiveMaintenance),由日本协会提出全公司参与,追求源流生产系统效率化的TPM改良保全(CorrectiveMaintenance),重点强调改善设备本身的体质保全预防(MaintenanceP

2、revention),Factory杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活用,FMEA预防保全(PreventiveMaintenance),首先在美国文献上出现这类描述,1951年由日本东亚燃料株式会社引进生产保全(ProductiveMaintenance),由美国GE公司提倡,强调设备维护是要增加生产力管理层次BMTPM的发展历程一、以建立生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体制为目标。二、在现场、现物所构筑的生产系统中,以企业整体生产周期为对象,追求零故障、零不良、零灾害,防止所有损失的发生。三、由生产部门开始,而后跨越开发、销售、管理、采购等部门。四、自公司决策层到一线作业

3、人员全体参加。五、通过小组的(PDCA)循环活动,达到零损失的目标。TPM的定义TotalProductiveMaintenance自主保全是指摆脱“我是管制造的,你是管维修的”的观念,以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己的设备自己保护的体制”为目标,由制造现场的所有人员为主体自觉进行的保全活动。在此活动中,管理人员以身作则,激发操作者潜在的自主管理的欲望,彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本条件,维持设备的正常运行状态。1、自主保全的基本概念自主保全活动介绍2、自主保全推进的思考方法改变设备人得以改变现场随之改变●清扫就是点检●点检就是发现不良状态●不良状态就是需要修复和改善的

4、地方●修复和改善就要得出成果●成果就是达到目标的喜悦3、发现、培养设备意识强的操作者能力条件具体内容发现异常能力根据设备的振动、声音、热度、磨损等情况可以发现有可能出现不良或发生故障等异常现象的能力。(根据五感发现异常的能力)处置修复能力在短时间内能够修复所发现的异常、或者联系上司或保全部门进行处理的能力。(自己恢复异常的能力)条件设定能力在管理设备的基础上,可以不经过勘测就能按照判定标准,定量地判断重要部分(要害)是否正常的能力。维持管理能力进行重要部位的清扫、加油,认真检查需要管理的要害部位是否满足判定标准,进行设备维持管理的能力。设备改善能力了解设备的结构、功能,并能完成设备的

5、改善,延长设备寿命的能力。4、各部门在自主保全中的作用制造部门:①设备的日常管理(清扫、点检、加油、紧固)是制造部门自主保全活动的出发点。②操作者应掌握进行设备日常管理的技能,努力成为设备意识强的操作者。设备部门:①从专业的角度出发,进行旨在利用设备确保产品品质的维持管理、故障修理、定期维护、性能测定等活动。②致力于为了提高设备的可靠性、保全性的改良以及为了引进性能优良的设备等业务。③迅速应对制造部门提出的关于日常管理的保全技能和知识的教育培训以及委托任务的援助。④从维持和提高技能水平,实现保全业务效率化的观点出发,由保全部门集中进行专业的保全业务。开展活动前的准备工作(第0步)(1

6、)了解目的①为何要做自主保全②为何要做基本条件的整备③负责设备的现场观察自主保全活动开展实施开会●小组成员●小组长●管理监督者(2)了解活动开展的注意事项:·为执行初期清扫编制「受伤、故障」等的预测表(触电、空气残压、油剂的侵蚀、眼睛内侵入尘埃、坠落物……)。·对不安全状况、不安全预测的教育与对策①安全·为何会产生强制劣化。·强制劣化会产生什么损失。·调查不良、故障、短停机发生的状况。②强制劣化与损失状况(2)了解活动开展的注意事项:·绘出设备的简单构造图。·了解机械构造及各部分功能。·考虑如果有污垢、漏油、螺栓的松动会产生何种不良。③了解设备·清扫:轻易祛除污垢的方法,缺陷的发现方

7、法。·加油:油品种类、方法、量、周期。·紧固螺栓:正确的紧固方法、工具的使用方法。④必要的技术自主保全活动开展(七大步骤):第一步:初期清扫(清扫、点检)活动目的:①以设备为中心的垃圾、尘埃、污染等的彻底排除。②通过接触设备,去体会“清扫就是点检”,使设备免受强制劣化的影响。③透过清扫找出潜在缺陷,并予显现及处理。初期清扫活动的组织领导以身作则清扫的重点:(树立信心→清扫一定可以找出异常)①作业员亲自动手。②确实地清除长年堆积的灰尘,使其恢复原状。③彻底地

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