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1、自主保全是从设备本来的预防医学的立场上,实施的设备异常早期发现,早期治疗,以最适合的保全周期进行的定期保全(TBM)为主.新概念TPM(综合设备管理）定义TQC和TPM定义的对照(TotalProductiveMaintenance)TPM沿革自主保全展开的7STEP1234567设备部分初期清扫发生源对策清扫,加油基准总点检自主点检工程品质保证自主管理无强制劣化的工作场所无故障的工作场所无不良的工作所自产型目标达成组立.手作业初期整理周边整顿标准的设定总点检JUSTIN供给标准的整备标准作业的实施基本条件的整备使用条件.作的准备标准的确立从强制劣化中复原设备调控灰尘，污染的发生源规
2、定基准并彻底的遵守培养设备操作能力强的人培养能看出异常的操作员培养擅长于品质的操作员挑战更高目标的集团.作业区域只配置必要物品必要品的易放,易取化谁看都能知道的标准化懂得制品的技能为保证品质的最适合化追求物流最适合化追求设备最佳标准无品质偏差的标准作业*清扫就是点检的实践*不合理现在化,劣化复原*发生源飞散防止对策*清扫困难部位的对策*清扫基准的作成*润滑教育及润滑总点检*清扫,加油基准的作成*连接驱动,电气机械,油空压科目别总点检技能教育*通过总点检的劣化复原*点检基准的作成与点检*作成自主保全基准*1~4阶段的结束*小组自主管理的落实*再点检不良ZERO的品质保证项目*以工程,设
3、备保证品质*1~6step的总点检与*不用品的去除*落地品的调查,解析,对策*部品搁板架箱子设置方法再点检与方案检讨*标识的方案检讨’彻底进行*清扫基准的作成*基准标准的再点检与遵守*从WORST5制品中学习*治工具,检查工具FP部品包装状态地学习*部品搬运工具的再点检*LINESIDE的部品设计等的再检讨*易看，易懂追求作业容易化*不发生组立不良的标准作成及系统检讨*能对应多种变化的生产彻底地自主管理工程编制第1章TPM概要TPM的定义与目的2.TPM推进目标3.TPM展开4.TPM活动的主要实施内容5.TPM展开程序的12阶段1.TPM的定义TPM(TotalProductive
4、Maintenance)TPM(TotalProductivityManagement)20c21c极限追求生产系统效率与企业体质改善为目标以生产系统的LifeCycle全体为对象，把灾害Zero，不良Zero,故障Zero等Loss防范于未然的构造构造现物上，生产部门为基础的开发，营业，管理等所有部门，上层至第一线作业者全员参加通过重复小集团活动达成LossZero。TPM的目的“通过人与设备的体质改善，达到企业的体质改善”-培养对应工场自动化化的要员-①操作人员:自主保全能力人的体质改善②保全员:机械保全设备的能力③生产技术者:保全废弃设备的计划能力设备的体质改善①通过现设备体质
5、改善的效率化②新设备的LCC设计与早期安定化改善企业的体质2.TPM推进目标超一流企业基础的构筑故障，不良，灾害，公害▶“0”化(推进方法)·通过运转要员实施自主保全·定着保全的电算化，标准化(推进项目)·完全定着运转要员的自主保全·保全效率的向上保全效率化(M)·通过运转要员实施自主保全·强化运转要员的运转技能·设备TroubleZero化与再发防止·通过最适合运转Off-spec.最小化生产性向上(P)·强化设备工程流程,程序的个别改善·强化保全技能·对设备的持续性5S活动与自主保全活动的强化·设备,程序Leak部位改善·设备,程序Loss部位改善·保全技能极大化，故障率最小化·
6、实现设备的生命周期最大化费用节俭(C)·强化TPM的综合活动·实现设备的生命周期最大化品质向上(Q)·培养未来志向性人才·设备操作员的自主保全活动极大化·培养一人多技能的保全员士气高昂(M)3.TPM展开推进个别改善6大Loss对策复原原本姿态微缺陷的排除调整与调节化技术性解析PM分析(1)计划保全体系自主保全体系(2)(3)标准1减少寿命的不规则性1阶段初期清扫2阶段发生源困难部位对策清扫给油基准点检基准3阶段标准2固有寿命延长4阶段总点检标准3定期的寿命复原5阶段自主点检标准4预知寿命6阶段自主保全系统化彻底自主管理7阶段A设备·金型初期管理体系(5)初期流动管理根据MP的阶段别
7、事前检讨与对策MAN·MCHINE系统效率极大化体系(4)操作·保全技能教育，训练生产保全,自主保全的技术要求技术改善技术新设备·金型的使用技术4.TPM活动的主要实施内容项目目标实施内容5S活动-有秩序且干净的工作现场-实现可视性管理的工作现场-必要物品及不必要物品的区分处理实施必要品整齐摆列及可视化整顿活动-清扫·清洁的生活化自主保全活动-养成擅长于设备方面的操作员（行家里手）-对于设备的思考与操作员的行动变化-加强自己的设备自己坚守的自主保全的意识-
