技术交底--轨排生产、轨节拼装.doc

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1、技术交底书单位:中铁XXX局集团XXX铁路重庆北铺架分部发放日期：2013年05月14日主送单位基地作业二队抄送单位安质部工程名称XXX正线轨道工程-轨排生产编号YBPJ-2013JD-010交底内容：一、工程内容：XXX二线铺轨25m轨排生产。二、设计技术标准及要求：1、钢轨及配件（1）本段施工为换铺法，因工具轨杂乱，非标旧轨较多，配轨难度相当大，应严格按照轨节计划表生产存放。要求两根短轨连接处夹板扣件必须全部上齐、上紧。（2）钢轨连接配件采用60kg/m钢轨用接头夹板（TB/T2324.3）、60kg/m钢轨用10.9级高强度螺栓及10级高强度螺母（TB/T23

2、47）、60kg/m钢轨接头用高强度平垫圈（GB1230）。2、轨枕及扣件（1）轨枕：XXX正线有碴轨道除道岔地段外采用2.6m长Ⅲa型有挡肩轨枕（专线3393）；设置护轮轨地段除铺设小阻力扣件段采用IIIqc型混凝土桥枕（专线3452）外，其余采用2.6m长新Ⅲ型混凝土桥枕（专线3448）；无缝线路地段轨枕按1667根/km铺设（轨枕间距a=b=c=600mm）。（2）扣件：a、有砟轨道除铺设IIIqc型混凝土桥枕地段扣件采用弹条V型小阻力扣件（研线0602）外，其他地段扣件采用弹条II型扣件（专线3352），铁件均做多元共渗防锈蚀处理。b、正线扣件轨下胶垫应符合

3、《铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件》（TB/T2626）的要求，静刚度为55～80kN/mm。弹条Ⅱ型扣件，轨距为1435mm时轨距挡板和挡板座号码见下表：钢轨类型扣件类型外侧内侧内侧外侧挡板座挡板挡板挡板座挡板座挡板挡板挡板座60kg/m弹条Ⅱ型4610221064弹条V型扣件，桥上使用X3型弹条，轨下垫板为复合垫板CRP5，详细安装方法见《弹条V型扣件安装说明书》，轨距为1435mm时G5轨距挡板号码见下表：钢轨类型扣件类型左股钢轨右股钢轨外侧内侧内侧外侧60kg/m弹条V型46643、锚固材料硫磺：采用一般工业硫磺，纯度≮95%，块状的要加以粉碎；水泥：采用

4、P.O42.5普通硅酸盐水泥，不得有结块、严禁使用过期水泥；编制审核接收人4砂子：为天然级配中粗砂，粒径≯2mm，泥土含量≯5%，配前应过筛、烘干；石蜡：采用工业用石蜡，入锅前必须加工成粉末状。各种材料均不得混有杂物。三、施工方法及流程：轨节计划表吊散混凝土轨枕吊放钢轨钢轨检尺、配对、细方轨枕、画轨枕间距印、方正接头散布扣件紧固扣件质量检查成品装车轨节车检查、编组、发车放置橡胶垫板扣件分类堆码硫磺插入螺旋道钉清除钉孔内砼浆块和泥土粗方轨枕清理残浆刷防锈涂料水泥砂子保温硫磺锚固计量熬浆硫磺四、施工要求1、轨排生产前现场技术负责人应对轨排计算表进行复核，如有异议，及时反

5、馈工程部。2、轨枕要求（1）轨枕质量检查①轨枕凡是有环裂、掉块露筋、钉孔、承轨槽面和挡肩损坏未经修好者，锚固孔尺寸偏差超过允许误差范围者，不得使用。②轨枕吊放应轻提轻放，逐层散布,以免损坏轨枕。③轨枕锚固孔应保持干燥、清洁，孔内橡皮塞、污泥、杂物必须清除干净。编制审核接收人4（2）堆码要求①钢筋砼枕堆码场地应平实，堆码高度不宜超过14层，各层轨枕均系上、下同位平行排列，不得交错，轨枕中部不得承重，承轨槽处垫以宽度不小于5cm的方木，其厚度高出挡肩顶面不小于2cm。②同一型号的枕木应集中堆放在同一位置，以免混淆。3、钢轨要求①钢轨应按级别、长度分类堆码，逐根丈量，长度

6、偏差值用白油漆写在轨端头部上。②钢轨垛基底应平整坚实，垛底架空，各层钢轨之间用方木支垫，方木上下层同位，堆码层数应使钢轨不伤损变形。4、轨排生产（1）螺纹道钉锚固①　硫磺砂浆配合比根据气候及材料技术条件，理论重量配合比范围为硫磺：水泥：砂子：石蜡＝1：（0.3～0.6）：（1～1.5）：（0.01～0.03），试验选定的实际重量配合比为硫磺：水泥：砂子：石蜡＝1：0.4：1.4：0.02。②　锚固温度控制在130～160℃之间，一孔一次灌完；③　锚固后的螺旋道钉应与承轨槽面垂直，歪斜≯2°；④　螺旋道钉与锚栓孔中心偏离≯2mm；⑤　道钉圆台高出承轨槽面≯2mm；⑥　

7、每锚2000根作一组（三个）抗拔试验，抗拔力≮60KN（18MPa）。⑦　为防止螺旋道钉锈蚀和提高绝缘性能，锚固后应在螺杆上涂以机油，在螺旋道钉圆（方）台下及四周承轨槽表面涂防锈绝缘涂料。涂料的配合比为石油沥青：滑石粉：机油=1：0.25：0.1（熔融绝缘防锈涂料时的温度不能超过200℃）。（2）轨枕布置轨枕应按轨排计算表均匀排列整齐，位置正确。组装轨排时，每3排轨排为一组，轨枕布置如下图：A轨排(42砼)B轨排(41砼)C轨排(42砼)（3）配轨①配轨严格按照轨排计算表的布置选配，选配钢轨须逐根丈量，无硬弯，同一轨排两钢轨公差不得大于3mm，且差值要在前后、左