车工工艺学 下册 教学课件 作者 杜俊伟 第六章 典型工件的车削工艺分析.ppt

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1、第一节工艺规程概述一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。二、工艺过程在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。三、工艺规程在生产过程中，为了进行科学管理，常把合理的工艺过程中的各项内容，编写成文件来指导生产。这类规定工件工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。第二节工艺过程的组成一、工序工序是一个或一组工人，在同一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。1.分两道工序2.分四道工序图6-2分两道工序车削套a)工序1b)工序2图6-3分四道工序车削套a)工序1b)工序2c)工序3d)工序

2、4第二节工艺过程的组成二、安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。三、工位一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。四、工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。若其中任一个（或两个）因素变化，则为另一个工步。五、工作行程行程分为工作行程和空行程。工作行程是指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。第三节基准和定位基准的选择一、基准的分类1.设计基准2.工艺基准（1）定位基准（2）测量基准（3）装配基准二、

3、定位基准的选择原则1.粗基准的选择1）选择不加工表面作为粗基准2）对于所有表面都要加的工件，应以毛坯余量最小的表面作为粗基准来找正。3）应该选用比较牢固可靠的表面作为基准4）粗基准应选择平整光滑的表面。第三节基准和定位基准的选择5）粗基准不能重复使用。2.精基准的选择1)尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。2）尽可能使定位基准和测量基准重合。3）尽可能使基准统一。4）“互为基准”的原则5）尽可能选择形状简单、尺寸较大、精度较高、装夹稳定可靠的表面作精基准，使定位稳固，并减少定位误差。第四节尺寸链简介一、尺寸链的基本概念1.尺寸链的定义在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形

4、成封闭的尺寸组，称为尺寸链。2.尺寸链的组成（1）环（2）封闭环（3）组成环（4）增环（5）减环图6-15轴承座的工艺尺寸链a)工件简图b)尺寸链图3.尺寸链图将尺寸链中各相应的环单独表示出来，按大致比例画出的尺寸图，称为尺寸链图，第四节尺寸链简介二、尺寸链的特性（1）封闭性（2）关联性三、尺寸链的计算A0max=A1max-A2minA0min=A1min-A2max例6-1加工如图6-16a所示的套类工件，由于A0=mm无法测量，只能靠测量A1和A2=mm来保证。求A1尺寸为多少时，才能保证mm的精度？解画尺寸链图，找出其中A0为封闭环。A1为增环，A2为减环。第四节尺寸链简介A0

5、max=A1max-A2min80mm=A1max-1992mmA1max=99.92mmA0min=A1min-A2max79.80mm=A1min-20A1min=99.8mm最后得A1=mm。第五节工艺路线的制订一、工艺路线的划分1.划分加工阶段（1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工或超精加工阶段2.工艺路线划分加工阶段的意义（1）有利于保证加工质量（2）有利于合理使用设备（3）有利于充分发挥技术工人的操作技能（4）有利于安排热处理工序（5）有利于及早地发现毛坯缺陷第五节工艺路线的制订二、切削加工工序的安排（1）先主后次（2）先基面后其他（3）先粗后精

6、（4）先面后孔三、热处理工序的安排四、辅助工序的安排五、典型工件工艺路线简介第五节工艺路线的制订1.轴类工件工艺路线简介下料→锻造→退火（正火）→粗加工→调质→半精加工→表面淬火→精磨低温时效→精磨。2.盘类工件工艺路线具有花键孔的双联（或多联）齿轮的加工工艺路线一般为：下料→锻造→粗车→调质→半精车→拉花键孔→套在花键心轴上精车外圆→插齿（或滚齿）→齿部倒角→齿面淬硬→珩齿或磨齿3.渗碳件的加工工艺路线下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→渗碳→去渗碳层（对不需要提高硬度部分）→淬火→车螺纹→铣键槽等→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。六、工序余量的确定第六节车削工艺分析一

7、、轴类工件车削工艺分析1.轴类工件的结构特点及功用2.轴类工件的技术要求（1）尺寸精度（2）几何形状精度（3）位置精度（4）表面粗糙度3.工艺分析（1）主要表面的加工方法（2）选择定位基面（3）选择毛坯类型（4）拟定工艺路线第六节车削工艺分析表6-7传动轴机械加工工艺过程第六节车削工艺分析第六节车削工艺分析第六节车削工艺分析二、套类工件车削工艺分析1.套类工件的结构特点及功用2.套类工件的技术要求（1）内孔（2）外圆（3）位置精度3.工艺分析（