车工工艺学 下册 教学课件 作者 杜俊伟 车工工艺 第三章.ppt

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1、杜俊伟主编车工工艺学第三章金属切削原理了解金属形成的过程和切削的种类；掌握积屑瘤的定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产生的主要因素；了解加工硬化现象的产生及其对切削加工的影响；掌握切削力的来源、分解，研究切削分力的实用意义和影响切削力的主要因素；第三章金属切削原理懂得切削力、切削功率的计算；了解掌握车刀图的画法，进一步掌握刀具的几何参数；了解刀具的磨损形式、磨损过程、刀具磨损限度、寿命及影响刀具寿命的主要因素；第三章金属切削原理掌握切削的控制；懂得减小工件表面粗糙度值的方法；了解硬质合金可转位车刀的特点、结构、刀片夹紧形式及使用时的注意事项；掌握麻花钻的修磨。第一节金属

2、切削过程一、切削的形成二、切屑的类型1.带状切屑2.节状切屑（挤裂切屑）3.崩碎切屑三、积屑瘤图3-2切削类型a)带状切屑b)节状切屑c)崩碎切屑第一节金属切削过程三、积屑瘤1.积屑瘤的形成图3-3稍屑瘤第一节金属切削过程三、积屑瘤2.积屑瘤对加工的影响（1）保护刀具（2）增大实用前角（3）增加背吃刀量（4）影响表面粗糙度值图3-4积屑瘤对加工的影响第一节金属切削过程三、积屑瘤3.影响积屑瘤产生的因素（1）工件材料的影响（2）切削速度的影响（3）刀具前角的影响（4）刀具表面粗糙度的影响（5）切削液的影响第一节金属切削过程四、加工硬化1.加工硬化的形成2.加工硬化对加

3、工的影响图3-6刀尖圆弧与加工硬化第一节金属切削过程五、切削力1.切削力的来源图3-7切削力及其分力第一节金属切削过程五、切削力2.切削力的分解第一节金属切削过程五、切削力3.切削时三个切削分力的实用意义（1）切削力（2）背向力（3）进给力第一节金属切削过程五、切削力4.影响切削力的因素（1）工件材料的影响（2）刀具几何参数的影响1）前角2）主偏角3）刀尖圆弧半径4）刃倾角图3-10主偏角对和的影响a)b)c)第一节金属切削过程五、切削力(3)切削用量的影响1）背吃刀量（）和进给量（f）的影响2）切削速度4.影响切削力的因素第一节金属切削过程五、切削力5.切削力和切

4、削功率的计算（1）切削力的近似计算第一节金属切削过程五、切削力5.切削力和切削功率的计算（2）切削功率的计算第一节金属切削过程五、切削力5.切削力和切削功率的计算（2）切削功率的计算例3-1已知工件材料为45钢，用YT15车刀车削外圆，切削用量，，，试计算机床电动机功率（机床电动机功率）能否满足上述加工条件。第一节金属切削过程五、切削力5.切削力和切削功率的计算（2）切削功率的计算第一节金属切削过程六、切削热和切削温度1.切削热的来源和传散2.影响切削温度的主要因素（1）刀具几何角度的影响前角（）影响：主偏角（）的影响：（2）切削用量的影响1）切削速度2）进给量3）

5、背吃刀量（3）被加工材料的影响第二节车刀工作图图3-11车刀工作图第二节车刀工作图1）首先应判断车刀使用时的进给运动方向，确定主切削刃和副切削刃。2）画出车刀在基面上的投影图。可标注主偏角和副偏角。3）作主切削刃的延长线，然后画正交平面图。可标注前角，后角、倒棱及断屑槽尺寸。4）作副切削刃的延长线，然后画剖面图。可标注副后角及副前角一般不注，副前角是在副切削刃的正交平面内，前面与基面之间的夹角。它的大小由前角、主偏角、副偏角及刃倾角的数值决定）。5）画切削平面向视图（图中S向）。可标注刃倾角。6）如刀尖处形状较为复杂，或标注尺寸的部位过小时，可作刀尖局部放大图。标注

6、刀尖圆弧半径及修光刃长度等。7）画出刀柄重合剖面，标注刀柄尺寸。8）标注其他参数，如刀片的型号和牌号、刀柄的材料、切削用量、刀具的特点及使用注意事项等。第三节刀具的磨损一、刀具的磨损形式1正常磨损（1）后面磨损（2）前面磨损（3）前、后面同时磨损2非正常磨损（1）卷刃（2）破损图3-12刀具的磨损形式a)后面磨损b)前面磨损c)前、后面同时磨损第三节刀具的磨损二、刀具的磨损过程1初期磨损阶段（OA段）2正常磨损阶段（AB段）3急剧磨损阶段（BC段）图3-13刀具磨损过程曲线三、刀具磨损限度和刀具寿命1刀具磨损限度2刀具寿命3刀具总寿命四、影响刀具寿命

7、的主要因素第四节切屑的控制一、断屑的原因二、影响断屑的因素1断屑槽的形状2断屑槽的宽度3切削用量(1）进给量（2）背吃刀量（3）切削速度4刀具几何角度（1）前角（2）主偏角（3）刃倾角第四节切屑的控制6.断屑槽斜角（1）外斜式（2）平行式（3）内斜式第五节减小工件表面粗糙度值的方法一、影响工件表面粗糙度的因素1.残留面积2.积屑瘤3.振动4.鳞刺图3-18残留面积第五节减小工件表面粗糙度值的方法二、减小表面粗糙度值的方法1减小残留面积的高度（1）减小主偏角和副偏角（2）增大刀尖圆弧半径（3）减小进给量2避免积屑瘤的产生3避免磨损4防止切屑拉毛5