车工工艺学 上册 教学课件 作者 杜俊伟 1_第五章　孔类工件的加工.ppt

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1、车工工艺学第4-5章第五章　孔类工件的加工1.了解孔类工件的技术要求、加工特点。2.掌握孔加工刀具的种类、几何形状及正确选用。3.掌握孔类工件的钻削、车削、铰削等加工方法，能合理选择加工孔类工件时的切削用量。4.了解孔类工件的装夹方法。5.了解车内沟槽、端面沟槽的方法。6.掌握孔类工件的测量方法7.会分析加工孔类工件废品产生的原因，并提出预防方法。第4-5章第一节　圆柱孔概述一、圆柱孔的分类和用途(１)平滑孔和台阶孔　要求较高的平滑孔和台阶孔一般都作为轴承或配合用。(２)滑阀孔　在液压控制系统中

2、的各种滑阀，有尺寸精度和表面粗糙度要求很高的内孔，而且这些孔的内部还有位置要求很精确的内沟槽。(３)紧固和减轻重量的孔　这类孔一般要求不高。二、圆柱孔的技术要求1.形状精度1)ϕ24H7孔的圆度公差为0.01mm。第4-5章2)ϕ24H7孔的圆柱度公差为0.01mm。2.位置精度图5-1　固定套第一节　圆柱孔概述第4-5章1)右端面与右端台阶端面对基准ϕ42k6轴线的垂直度公差为0.01mm。2)ϕ24H7孔对基准ϕ42k6轴线的同轴度公差为ϕ0.012mm。三、圆柱孔的加工特点1)孔加工是在工

3、件内部进行的，观察切削情况较困难。2)刀柄尺寸由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗、太短。3)冷却、排屑困难。4)圆柱孔的测量比外圆困难。5)当工件壁厚较薄时，装夹、加工时容易变形。第一节　圆柱孔概述第4-5章第二节　钻　　孔一、麻花钻的几何形状1.麻花钻的组成图5-2　麻花钻的组成第4-5章(1)柄部　麻花钻柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。表5-1　莫氏锥柄钻头直径(2)颈部　颈部位于工作部分和柄部之间。(3)工作部分　工作部分是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成。2.麻花钻工

4、作部分的几何形状第二节　钻　　孔第4-5章图5-3　麻花钻的几何形状第二节　钻　　孔第4-5章(1)螺旋槽　麻花钻头的工作部分有两条螺旋槽，它的作用是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。表5-2　麻花钻切削刃上不同位置处的螺旋角、前角和后角的变化第二节　钻　　孔第4-5章表5-2　麻花钻切削刃上不同位置处的螺旋角、前角和后角的变化(2)前面　麻花钻的螺旋槽面。(3)主后面　麻花钻钻顶的螺旋圆锥面。第二节　钻　　孔第4-5章(4)主切削刃　前面和主后面的交线称为主切削刃，担任主要钻削工作。(5)顶角

5、(2κr)在通过麻花钻轴线并与两主切削刃平行的平面上，两主切削刃投影间的夹角称为顶角，如图5-2和图5-3所示。第二节　钻　　孔第4-5章表5-3　麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响第二节　钻　　孔第4-5章图5-4　麻花钻前角的变化(6)前角(γo)麻花钻上前角的变化如图5-4所示,其有关内容见第二节　钻　　孔第4-5章表5-2。(7)后角(αo)麻花钻的后角在圆柱面内测量，如图5-5所示。(8)横刃　麻花钻两主切削刃的连线称为横刃，也是两主后面的交线。图5-5　麻花钻后角第二节　钻　　孔第

6、4-5章(9)横刃斜角(ψ)在垂直于钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角，称为横刃斜角，如所示。(10)棱边　也称刃带，是麻花钻的导向部分。二、麻花钻的刃磨要求1.麻花钻刃磨后必须达到的两个要求1)麻花钻的两条主切削刃应该对称，即两主切削刃与钻头轴线成相同的角度，并且长度相等，如图5-6a所示。2)横刃斜角等于55°。2.麻花钻刃磨对钻孔质量的影响第二节　钻　　孔第4-5章(1)麻花钻顶角不对称　当顶角不对称时，只有一个切削刃切削，而另一个切削刃不起作用。(2)麻花钻顶角对称、切削

7、刃长度不等　钻孔的情况如图5-6c所示，钻头的工作中心由O—O移到O′—O′，钻出的孔径必定大于钻头直径。(3)顶角既不对称、切削刃长度又不相等　此时，钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生台阶，如图5-6d所示。图5-6　钻头刃磨情况对加工的影响第二节　钻　　孔第4-5章三、钻孔时的切削用量(1)背吃刀量(ap)钻孔时的背吃刀量为麻花钻头的半径，随着钻头直径的变化而变化，即(2)切削速度(vc)钻孔时的切削速度是指麻花钻主切削刃最外缘处的线速度。(3)进给量(f)在车床上钻孔时的进给量是通过用手转

8、动车床尾座手轮来调整的。例5-1　用直径为ϕ30mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若选用的车床主轴转速为320r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。第二节　钻　　孔第4-5章解　根据式(5-1)，钻孔时的背吃刀量为四、钻孔时切削液的选用五、钻孔时产生废品的原因及预防方法表5-4　钻孔时产生废品的原因及预防方法第二节　钻　　孔第4-5章第三节　扩孔和锪孔一、扩孔1.用麻花钻扩孔2.用扩孔钻扩孔1)扩孔钻的刃齿一般为3～4齿，周边的棱边数量增多，导向性比麻花钻好，切削平稳，可改善加工质量。图