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《现代企业生产运营管理 教学课件 作者 张建民 14准时制生产体系.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、现代企业运营管理第十四章准时制生产体系本章内容精益生产方式的体系概述精益生产方式的主要构成元素精益生产方式的实施难点精益生产方式在日常生活中的应用2丰田公司历史4为什么JIT的生产理念诞生在日本而不是欧美，更不是中国？你知道“资源诅咒”是什么吗？5一组能够说明问题的统计数字：以下是一组2003年的数据丰田公司利润为81.3亿美元，比美国三大汽车公司的总和还多,年盈利至少10年雄踞行业第一,净利润率为行业平均水平的8.3倍。公司市值为1050亿美元,比美国三大汽车公司的总和还多,资产回报率为行业平均水平的8倍。在10年内跻身于豪华车生产商之列,在美国Lexus的销量已经连
2、续3年超出BMW,Cadillac和Mercedes-Benz.Lexus多年来被评为最可靠和最耐用的车型,Porsche,BMW和Honda则紧随其后。2003年丰田车在美国的召回率要比Ford少79%,比Chrysler少92%.在38个最可靠的车型中,丰田就占了15个,GM,BMW和Mercedes-Benz则榜上无名.在质量有问题的黑名单中,丰田车无一上榜,而GM和Chrysler则有一半车型榜上有名。汽车经销商推荐大约一半的丰田二手车给买主,与此同时只推荐10%的Ford,5%的GM,Chrysler则不被推荐。丰田新车的开发时间在12个月之内,竞争对手则需要
3、2-3年。678910一组能够说明问题的丰田广告为什么一些貌似强大的公司会因为一件偶然的突发事件迅速走向灭亡，而一些“百年老店”公司却能安然度过这样事件？11只在需要的时候生产恰当的数量是一种哲学是一种高效的管理系统前提是消除一切浪费什么是准时制JIT?JIT又被称为精益制造12JIT中的4W一种管理管理哲学“拉动”式系统是什么？员工参与工业工程设计持续改进全面质量管理小批量要求什么？消除浪费暴露问题消除瓶颈达到一种平稳生产的状态做什么？稳定的内部环境假定什么？13丰田生产方式的要求(JIT)四个准确：1、准确的物料，零件…,…(既不是错误的，也不是有缺陷的)2、准确的
4、数量，(既不多，也不少)3、准确的时间，(既不早，也不晚)4、准确的地点，(不是其它地点)14JIT的目标消除生产中的可能的中断通过减少设备调整时间和交货时间达到生产系统的柔性消除浪费，尤其是多余的库存先设定理想状态，然后去想怎么办！！！15JIT的两大支柱自働化准时化精益生产方式16企业运营的目的是什么？制造产品？制造利润？通过改善消除浪费提高附加价值实现17利润是如何产生的？手法一降低成本手法二提高效率通过改善消除浪费提高附加价值实现18工厂增加利润的几种方式扩大生产规模提高产品价格降低生产成本成本降低10％，等于经营规模扩大一倍！19JIT的主要手段20浪费就是超
5、出生产最小需求量的机器设备、物料、零部件、生产空间和工人时间等的多余的东西，这些东西不会为所生产的产品创造任何附加值。—ShoichiroToyoda President,Toyota©1995CorelCorp.手段一：消除浪费21过量生产等待时间的浪费运输的浪费加工的浪费库存的浪费不必要的搬运产品缺陷©1995CorelCorp.你认为以下现象是浪费吗？干活＝工作？22高库存水平掩盖问题23库存水平低了问题就被暴露出来了24手段二：从推动到拉动的转变重点在于使用看板系统25这是看板的一种表现形式26这也是一种看板的形式StoragePartAStoragePartA
6、MachineCenterAssemblyLineMaterialFlowCard(signal)Flow27AAABBBC小批量大批量时间时间AABBBCAAABBBBBBCC手段三：小批量生产小批量能提高柔性，更好地满足顾客要求28小批量的优势减少存货减少物料存储空间减少返工容易发现问题提高产品的柔性便于平衡操作丰田制的小批量库存模式与库存经济批量模型是什么关系？29SSROPSSKanbanOPOP批量較小，前置時間較短，安全存量較小，訂購頻率高看板和ROP的比較30一般减少设备调整时间的作法31手段四：减少设备调整时间SMED32手段四：减少设备调整时间SMED
7、33缩短设备调整时间的原则分清内部调整与外部调整将内部调整转化为外部调整简化调整的步骤几个调整步骤同时进行，或取消调整消防员穿衣服有多快？F1赛车保障人员的工作速度？如何在短时间内炒出几个菜？9-349-359-3637手段五：良好的工业工程设计5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养自働化Jidoka工人有权在出现问题的时候停止生产线目视管理方法使问题无处可藏安灯Andon表示出现问题全面预防性设备维护提高设备可靠性U型布局节约生产空间防错误性设计Poka-yoke不给工人犯错误的机会38采用目视控制Figure11.939采用目视控制F
