现代企业准时生产制.ppt

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1、第八章现代企业准时生产制第一节准时生产制的产生及其基本思想一、JIT生产方式及其产生的背景准时生产制，简称为JIT生产方式（JIT,Justintime），简单的说，就是在必要的时间，生产必要数量的产品。它的精髓是准时、按需生产，其目的是就是杜绝一切浪费。准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。二、JIT生产方式的基本思想JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到

2、最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。三、JIT方式的哲理与特征（一）JIT哲理JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。（二）JIT方式的特征1．以消除非增值环节来降低成本2．强调持续地强化与深化第二节JIT的生产控制系统一、“拉式”生产系统为实现准时生产，丰田采用拉式生产系统。传统

3、的产品生产过程是根据生产计划，按照工艺流程从第一道工序其顺序加工，上道工序加工完后，再转到下道工序，是一种推式生产方式。拉式生产则反其道而行之，生产指令只对最后的装配工序下达，当最后工序接到指令后，将向上道工序索取所需消耗的零配件，由此拉动上道工序生产，该道工序的生产同样要拉动它的上道生产，这样，逐个拉动上道工序，直至第一道工序。两个不同的生产系统可参见图示。工序1工序2工序M-1工序M指令指令工艺顺序图示：“推式”生产系统计划部门生产指令工序1工序2工序M-1工序M指令指令工艺顺序图示：“拉式”生产系统计划部门生产指令二、看板控制系统拉式系统地实现是靠看板管理控制系统。所谓看板，

4、即是前后道工序传递相关指令的工具，有生产看板和运输看板两种。看板是一种卡片，或者直接用一种容器代替，有时还可以是一种信号，它代表一定数量的零件，并表示其加工的工作地点和下道工序的地点，其主要内容如图示：工作地号：下道工序零件编号：零件名称：工作地号：生产数量：（a）生产看板工作地号：下道工序零件编号：工作地号：零件名称：上道工序运输数量：工作地号：（b）运输看板看板示例：三、看板控制系统的运行过程看板系统的运行过程可用下图来说明：从以上描述可知，在看板系统的现场，一种零配件可放置在两种位置上，即生产该零配件工序的出口和使用该零配件的入口处。其总量就是它的在制品额，定额越大，其看板数

5、越多。由此可见，看板系统实际上是将原来存放在仓库的零配件拿出来，放在生产现场上，让人一目了然，杜绝了过量生产的产生。第M-2道工序第M-1道工序第M道工序入口出口出口入口入口出口运输看板生产看板运输看板生产看板物流看板流（或信息流）看板运行过程：四、看板的功能与使用原则（一）看板的功能1．生产以及运送的工作指令2．防止过量生产和过量运送3．进行“目视管理”的工具看板的一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。4．改善的工具（二）看板的使用原则（1）后工序只有在必要的时候，才

6、向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。（2）前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。（4）看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件的最大库存量。应该使用看板以适应小幅度需求变动：（5）计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。第三节组织准时生产制的主要条件JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成

7、本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。丰田公司的准时生产管理图示：一、平准化生产所谓平准化生产，就是生产的节拍和市场需求的节拍需求同步。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，就必须使平准化