制冷装置 教学课件 作者 金文 主编第6章 管道设计.ppt

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1、制冷装置氨制冷系统的管道设计~~~金文~~~一、氨制冷系统管道设计要求二、氨制冷系统管材设计1、管材：无缝钢管（内壁不能镀锌）管壁厚度：根据工作压力→选用标准定型管→设计手册有标准管各项技术指标（管道规格，P133表6-1）2、管道连接：管与管焊接管与管件、设备、阀门采用法兰连接或螺纹连接3、密封材料：普通橡胶4、阀件、仪表要求：①氨系统所应用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等）都要求是氨专用的；②氨系统阀门应耐压、耐腐蚀；③阀体的材质应是灰铸铁的，可锻铸铁或铸钢；④氨系统所用测量仪

2、表也应用氨专用产品。三、氨制冷系统管道布置1、总要求：系统安全运行，方便操作检修，经济合理，使用氨用仪表。2、安装前管道的清洗：①制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。②对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。3、制冷管道安装：①压缩机的吸气管和排气管的配管，尺寸要准确，管架要牢固，以抗振动、泄露。②液体管道安装：不得有局部向上的凸出部分，以免形成气囊;气体管道安装：不得有局部向下的凹陷部分，以免形成液囊。③从液体干管引出支管时，应从

3、干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。④制冷管道穿过墙壁、楼板，应装套管，套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞。⑤为防止发生冷桥现象，减少冷量损失，有保冷层的低温管段，在支架、吊架处应垫衬经防腐处理、厚度与保冷层相等的木块，管道穿过套管时，保冷层也不应中断，故应采用较大直径的套管。三、氨制冷系统管道布置4、管道坡度和坡向要求：坡度的建立靠管架进行调整。支架：辅助管道沿墙、柱、梁布置，用支架管架类型压缩机吸排气管：设于机房走道上，用吊架吊架：压缩机吸排气管同架敷设，吸气管安装在排

4、气管下面平行管道之间净距为200～250mm。5、管架压缩机吸排气管道：防振用途长距离管道：管架间距决定管道强度要求：因重力下弯损坏管道管道坡度要求：因下弯积液固定管件：弯头+阀门等附件的一侧or两侧对低温隔热管道：为减少冷损失，要在钢支架和管道间加设浸泡沥青的垫木，隔断冷桥。三、氨制冷系统管道布置6、管道颜色：四、氨制冷系统管道的管径设计（一）公式法1、计算管径：制冷剂在管道内允许流速：流速过低，沿程阻力损失较小，但管径较大，且支架等辅助耗量较大，造价较高。流速过高，管径可以小些但沿程阻力损失较大，会

5、影响制冷系统的工作效率和安全。所以在设计计算管道时可采用P134表6-2推荐的氨在管道内的允许流速。2、管道规格化：MR：制冷剂质量流量υ：制冷剂工作条件下的比容ω：允许流速－查P134表6-2四、氨制冷系统管道的管径设计（二）查表法1、氨单相流吸气管管径确定：查表6-6(负荷为吸气管当量长度为100m的)2、氨单相流吸气管，排气管和液体管管径确定：查表6-7(适用单级或高压级)3、氨两相流吸气管管径确定：查表6-8(供液倍数n=4)四、氨制冷系统管道的管径设计（三）查图法1、管长小于30m的各部分管道

6、管径：图6-1。四、氨制冷系统管道的管径设计（三）查图法2、氨单相流吸气管径：图6-2（蒸发温度=-15℃）（按蒸发温度不同有多幅管径计算图）四、氨制冷系统管道的管径设计（三）查图法3、氨两相流吸气管径：图6-4（蒸发温度=-15℃）（按蒸发温度不同有多幅管径计算图）四、氨制冷系统管道的管径设计（三）查图法4、氨排气管管径：图6-6四、氨制冷系统管道的管径设计（三）查图法5、冷凝器到贮氨器之间氨液管管径：图6-7四、氨制冷系统管道的管径设计（三）查图法6、贮氨器到分配站之间氨液管管径：图6-8四、氨制冷

7、系统管道的管径设计（四）管径计算图表的修正1、冷凝温度的修正：（图表中负荷对应的冷凝温度=30℃）2、当量管长和摩阻产生压力降相当于饱和温度差的修正：吸气管（回气管）修正公式：排气管和高压液管的修正公式：3、两相流供液倍数的修正：（图表中负荷对应的供液倍数=4）四、氨制冷系统管道的管径设计（五）其它连接管道直径的确定1、热氨融霜管：Dn=32~50mm2、设备上的增压管和降压管：Dn=20~32mm3、排液管：Dn=25~32mm4、单台设备安全阀的安全管：不小于安全阀的公称直径多台设备安全阀共用的安全

8、总管：总管公称直径=25mm~50mm5、放油管：Dn=20~25mm低压系统的放油管：Dn≥25mm（∵油在低温下粘度较大）6、设备之间的均压管：可根据设备接管规格确定7、氨泵进/出液管管径：查表选用。五、氨制冷系统管道的管阻计算1、管道阻力损失ΔP：2、管阻校核：计算管道阻力损失<管道允许压力降摩阻系数λ→查P135表6-4管件当量长A→查P135表6-5查P134表6-3六、氨制冷系统中保温设计设备：氨液分离器，低压循环桶，排液桶，中