制冷装置 教学课件 作者 金文 主编第1章 等2节低压系统.ppt

《制冷装置 教学课件 作者 金文 主编第1章 等2节低压系统.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、制冷装置氨制冷系统—低压系统~~~金文~~~系统简单优点氨与被冷物只有一次传热温差冷场均匀，冷却速度快氨泄漏直接污染冷藏食品直冷系统缺点机房－库房距离远不适合直接膨胀供液供液方式重力供液氨泵供液气泵供液有利于远距离分散式输送冷量制冷系统集中优点载冷剂蓄冷能力大，输冷温度波动小，停送载冷剂立即停止供冷载冷剂无毒，不会污染冷藏食品间冷系统存在二次传热温差缺点增加载冷系统，投资和运行费用↗部分载冷剂对管道有腐蚀作用冷媒水系统类型封闭式同程式敞开式异程式直接冷却系统：主要用于冷藏低压系统间接冷却系统：主要用于空调、制冰、工业冷却制冷剂－载冷剂载冷剂

2、－低温系统一、直接膨胀供液1、原理：利用Pk与Po的压差作为动力，高压氨液经节流直接进入蒸发器。2、结构：调节站+蒸发器3、优点：减少功耗（功耗设备只有压缩机）系统简单闪发蒸气进入蒸发器负荷变化→供液量与蒸发量平衡失调缺点：(Pk-Po)决定供液量热力膨胀阀调节能力↘手动阀工作量↗高度不同的蒸发器，高位蒸发器因含闪发蒸气而供液量↘下部蒸发器供液量↗4、适用于：负荷稳定的小型装置or备用二、重力供液1、原理：利用氨液自身重力，从较高位的氨液分离器流入较低位的蒸发器。2、结构：氨液分离器+调节站+蒸发器3、氨液分离器与蒸发器高差确定：·分析：高

3、差过小→供液不足高差过大→Po↗→To↗→不能满足用户要求两器最大液面差＝1～2米·取值：氨液分离器出液管面积＝2×进液管面积蒸发排管每一回路管长不宜过长：如管径D38mm→管长<120m二、重力供液4、问题处理：①蒸发器高度位置不同：问题：制冷剂蒸气影响供液平衡处理方法：采用液包借位重力供液②负荷波动大/机房库房距离远：问题：回气中易存在冷凝氨液→造成湿压缩处理方法：机房的压缩机前加氨液分离器机房氨液分离器类型简易型：定期加压排液完善型：连续工作二、重力供液避免湿压缩5、优点阻止闪发蒸气进入蒸发器供液较均匀（∵有均压管和气液调节站的作用）

4、两器液面高度差影响蒸发温度To缺点设备间相对位置受限制工质流速较慢→总换热强度↘系统复杂，一次投资大6、适用于：小型制冷装置三、氨泵供液1、原理：依靠氨泵为氨液提供动力，将高压氨液送入蒸发器工作。2、结构：低压循环桶+氨泵+调节站+蒸发器①低压循环桶：氨液分离器+排液桶②氨泵：扬程：低压系统总阻力流量理论：供液量=蒸发量实际：供液量=循环倍率*蒸发量·安装于低压循环桶下：保证氨液进入，防止气蚀·泵体前后设抽气管：低压条件下流动易气化装安装·设自动旁通阀：部分蒸发器停机→蒸发量↘(氨泵供液量一定)→n↗→不利制冷→开启旁通阀，过多氨液回循环桶

5、·出口安止回阀：防止停机氨液倒流·进出口安断液保护器：方便氨泵检修更换定义：确定：n↗→K↗权衡取值：自然风冷：n＝3～4n↘→流动阻力↘强制风冷：n＝5～6循环倍率与传热系数的关系（光滑管冷风机，内径32mm，管长521m，分段供液）三、氨泵供液3、系统工作过程一桶一泵：高压液→节流→循环桶→截止阀→过滤器→氨泵→单向阀→↖__蒸发器←液体分调节站←截止阀←一桶二泵：过程同上，结构二泵并联，可单独工作也可同时工作图1-31氨泵供液系统原理图三、氨泵供液4、蒸发器供液方向的影响停机后，氨液全部回流到循环桶而立即停止制冷优点停机即可融霜·上进

6、下出蒸发器内氨液自重下流，易冲出润滑油及杂质设备安装有要求：自上而下为蒸发器－循环桶－氨泵缺点循环桶容积要足够大：足够盛放停机后蒸发器回流的全部氨液蒸发器多组时，需设调节阀均匀供液于各个支路优点氨液靠压力供液，供液均匀·下进上出停机后，蒸发器残余氨液继续制冷缺点融霜需先排液多组蒸发器安装高差大时，会有液柱静压影响下部蒸发器Po↗三、氨泵供液5、氨泵供液优缺点优点：①n＝3～6→氨泵供液量>蒸发量→蒸发器内呈“雾环流”→换热效果↗②氨泵强制供液→对复杂蒸发回路也可均匀供液③循环桶双重作用气液分离→防止氨泵气蚀；压缩机湿压缩兼做排液桶→简化融霜

7、系统④设备集中于机房，便于操作及自控缺点：动力消耗增加5～9％；泵需定期检修6、适用于：大中型制冷装置四、气泵供液1、原理：利用高压气体or高压液体作为动力，输送氨液到蒸发器内制冷.恒压罐式单罐式交替式2、类型：气泵供液气体加压双罐式液体加压：同上3、工作过程：低压循环桶供液时，加压罐也补充供液，类似氨泵供液Gb>GZF四、气泵供液4、气泵供液优缺点①优点：加压的高压液体，高压气体均来自制冷系统，此压能为系统固有，省去氨泵耗能；省去氨泵检修；易于实现自控；可根据需要调节循环倍率:改变加压罐的加压压力。②缺点：自控系统维护复杂5、适用于：冷藏

8、库制冷装置