数控编程与操作 教学课件 作者 邓健平 张若锋 学习领域4 数控铣床/加工中心的编程与操作.ppt

数控编程与操作 教学课件 作者 邓健平 张若锋 学习领域4 数控铣床/加工中心的编程与操作.ppt

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时间:2020-03-09

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1、数控编程与操作 学习领域4:数控铣床/加工中心的编程与操作主编邓健平张若锋学习领域1 加工准备学习领域2 数控机床编程与操作基础学习领域3 数控车床的编程与操作学习领域4 数控铣床/加工中心的编程与操作学习领域5 数控线切割机床的编程与操作学习领域6 数控机床的维护、故障诊断与精度检验学习领域4 数控铣床/加工中心的编程与操作4.1 数控铣床/加工中心仿真加工4.2 FANUC系统数控铣床/加工中心的编程与操作4.3 SINUMERIK802D数控铣床/加工中心的编程与操作学习领域4 考核要点学习领域

2、4 测 试 题4.1 数控铣床/加工中心仿真加工4.1.1 上海宇龙(FANUC)数控铣床/加工中心仿真软件的操作4.1.2 上海宇龙(SIEMENS)数控铣床/加工中心仿真软件的操作4.1.1 上海宇龙(FANUC)数控铣床/加工中心仿真软件的操作4.1.1.1 任务描述4.1.1.2 任务分析4.1.1.3 知识链接4.1.1.4 任务实施4.1.1.5 教学评价4.1.1.1 任务描述图4-1 零件图4.1.1.2 任务分析4.1.1.3 知识链接(1)定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工

3、具条上选择图标,系统打开图4-2所示对话框。(2)使用夹具 打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标,打开操作对话框,如图4-3所示。图4-2 定义毛坯4.1.1.3 知识链接图4-3 选择夹具(3)放置零件 打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标,系统弹出操作对话框,如图4-4所示。图4-4 选择零件(4)选择刀具 打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择图标,系统弹出刀具选择对话框,如图4-5所示。4.1.1.4 任务实施图4-5 刀具选择图4-6 软件登录界面(1)

4、选择机床 点击菜单“机床/选择机床...”,在“选择机床”对话框的“控制系统”选择FANUC,在“机床类型”选择立式加工中心并按确定按钮,此时机床选择界面如图4-7所示。4.1.1.4 任务实施图4-7 选择机床界面图4-8 视图选项对话框(2)安装零件 点击菜单“零件/定义毛坯...”,在图4-9所示的“定义毛坯”对话框中将零件尺寸改为高20mm,长和宽各90mm,并按确定按钮。图4-9 定义毛坯4.1.1.4 任务实施图4-10 选择夹具图4-11 选择零件4.1.1.4 任务实施图4-12 移动

5、零件(3)选择刀具 点击菜单“机床/选择刀具”,选择直径为6mm和20mm的平底刀,如图4-13所示。图4-13 选择刀具(4)机床回零 打开系统电源开关,弹出急停开关。4.1.1.4 任务实施图4-14 选择基准工具(5)对基准 点击菜单“机床/基准工具...”,在“基准工具”对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具,其直径为14mm,如图4-14所示。图4-15 移动基准工具图4-16 手轮仿真控制面板图4-17 利用塞尺对刀图4-18 选择相对坐标方式图4-19 X轴相对坐标清零4.1.1.4 任务实

6、施图4-20 G54坐标系X轴对刀图4-21 G54坐标系X、Y轴对刀图4-22 移动刀具Z轴图4-23 G54坐标系X、Y、Z轴对刀(6)刀具补偿值输入 以1号刀具作为基准刀具,测量新更换的2号刀具与1号基准刀具长度差,以此作为长度补偿值。图4-24 刀具坐标位置4.1.1.4 任务实施图4-25 工具补正(7)程序导入 点击操作面板上程序编辑按钮,控制面板上的程序显示按钮,切换到程序显示窗口,输入程序,也可以利用DNC传送模式将写好的程序导入,如图4-26所示。(8)自动运行 点击操作面板自动运行

7、按钮,按下循环启动键,程序开始运行。(9)零件仿真检查 零件加工完毕,需要检查零件是否合格。4.1.1.4 任务实施图4-26 输入程序图4-27 仿真测量4.1.1.5 教学评价4.1.2 上海宇龙(SIEMENS)数控铣床/加工中心仿真软件的操作4.1.2.1 任务描述4.1.2.2 任务分析4.1.2.3 任务实施4.1.2.4 教学评价4.1.2.1 任务描述4.1.2.2 任务分析4.1.2.3 任务实施(1)选择机床、刀具及零件设置 点击菜单“机床/选择机床...”,在选择机床对话框中选择

8、SIMENS802D,机床类型选择立式加工中心,点击确定。(2)机床回零 检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。(3)X,Y轴对刀X轴方向对刀:使用基准工具刚性靠棒,点击操作面板中的手动按钮进入手动方式,通过点击轴向移动按钮、、、、、,将基准工具在X轴方向靠近工件右侧。图4-28 测量工件4.1.2.3 任务实施图4-29 G54坐标系X轴对刀(4)Z轴对刀 更换1号刀具进行Z轴方向对刀,点击操作面板上MDA按钮,输入程序代码:T

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