数控编程与操作 教学课件 作者 邓健平 张若锋 学习领域2　数控机床编程与操作基础.ppt

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1、数控编程与操作学习领域2：数控机床编程与操作基础主编邓健平张若锋学习领域1　加工准备学习领域2　数控机床编程与操作基础学习领域3　数控车床的编程与操作学习领域4　数控铣床/加工中心的编程与操作学习领域5　数控线切割机床的编程与操作学习领域6　数控机床的维护、故障诊断与精度检验学习领域2　数控机床编程与操作基础2.1　认识数控机床2.2　数控机床坐标系的建立及数学处理2.3　数控机床的编程规则学习领域2　考核要点学习领域2　测　试　题2.1　认识数控机床1.数控机床的基本组成、分类。2.数控机床加工的特点及应用。3.数控机床的操作规程。2.1.1　任务描述2

2、.1.2　任务分析2.1.3　知识链接2.1.4　任务实施2.1.5　教学评价1.数控机床的基本组成、分类。2.数控机床加工的特点及应用。3.数控机床的操作规程。2.1.1　任务描述2.1.2　任务分析2.1.3　知识链接1.数控机床的组成2.数控机床的分类3.数控机床的特点4.数控机床的应用范围5.数控机床操作规程1.数控机床的组成图2-1　数控机床的组成框图(1)输入输出装置　在数控机床上加工零件时，首先根据图样上的零件形状、尺寸和技术要求，确定加工工艺，然后编制出加工程序。(2)CNC单元　CNC单元是数控机床的核心。1.数控机床的组成(3)伺服系统　

3、伺服系统是数控机床的执行机构。(4)可编程序控制器(PLC)　可编程序控制器(PLC)的作用是对数控机床进行辅助控制。(5)位置反馈系统　位置反馈系统的作用是通过传感器将驱动电动机的角位移和数控机床执行机构的直线位移转换成电信号，输送给CNC单元，与指令位置进行比较，并由CNC单元发出指令，纠正所产生的误差。(6)机床本体　数控机床的机床本体包括主运动系统、进给运动系统及辅助装置。2.数控机床的分类(1)按工艺用途分类(2)按运动方式分类(3)按伺服系统的控制方式分类(4)按数控系统的功能水平分类3.数控机床的特点(1)对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件

4、表面　在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及新产品试制提供了极大的便利。(2)加工精度高，质量稳定　目前，数控机床的脉冲当量普遍达到0.001mm/脉冲，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。(3)生产效率高　由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，且主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。3.数控机床的特点(4)改善劳动条件　使用数控机床加工工件时

5、，操作者的主要任务是编辑程序、输入程序、装卸工件、准备刀具、观测加工状态、检验工件等，劳动强度大大降低。(5)有利于生产管理现代化　使用数控机床加工工件，可预先精确估算工件的加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。4.数控机床的应用范围(1)多品种、小批量生产的零件。(2)形状、结构复杂的零件。(3)精度及表面粗糙度要求高的零件。(4)加工过程中需要进行多工序加工的零件。(5)价格昂贵、不允许报废的零件。5.数控机床操作规程(1)按规定穿戴好劳动保护用品，不穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上岗，不戴手套、围巾及戒指、项链等各类饰物进行操作。(2)操作者必须

6、熟悉机床使用说明书等有关资料，熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、润滑部位及维护保养等一般知识，严禁超性能使用。(3)工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定的位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加好润滑剂。(4)机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。(5)开机时应低速运转3～5min，查看各部分运转是否正常。5.数控机床操作规程(6)刀具、工件安装完毕后，应检查安装是否牢固、调节工具是否已经移开。(7)程序输入后，应对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法等进行认真核对，确保

7、无误。(8)加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹是否正确与合理，如有问题及时修正。(9)手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。(10)在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。5.数控机床操作规程(11)工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。(12)自动加工过程中，不允许打开机床防护门。(13)在加工过程中，操作者须经常观察，对加工过程中出现的问题应及时处理，不得随意离开岗位。(14)工作完毕后

8、，应及时清扫机床，擦净导轨面上的切削液，并将机床恢复