车工工艺与技能训练 教学课件 作者 董国成 课题八 多孔零件的车削.ppt

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1、课题八多孔零件的车削学习目标了解多孔零件的结构特点和技术要求，并进行工艺分析。根据零件的形状尺寸、技术要求、加工部位，合理选择装夹定位方法。掌握多孔零件的车削方法。学会多孔零件的检测方法。一、基础知识1．车床加工多孔零件的结构特点（1）结构形状比较复杂，形体尺寸较小，箱壁较薄且不均匀。（2）加工部位较多。2．多孔零件的主要技术要求（1）支承孔的孔径尺寸精度、圆度、圆柱度及表面粗糙度。（2）孔距尺寸精度、平行度及同轴线孔的同轴度。（3）平面特别是定位基准面和装配基准面的平面度和表面粗糙度。（4）孔轴线与端面的垂直度。（5）孔轴线与基准面的垂直度、平行度。3．车削多孔零件的工艺特点（1）先

2、面后孔的加工顺序。（2）成批零件加工，一般采用粗精加工分开进行。①粗加工后应松开工件，使工件弹性变形得以恢复，内应力相应降低，然后再以较小的夹紧力将工件夹紧，进行精加工。②减少切削用量，增加走刀次数，以减少切削力和切削热的影响。③充分冷却后再进行精加工。（3）必须合理安排热处理工序。（4）定位基准的选择。（5）合理装夹。①夹紧力方向尽量与基准平面垂直。②夹紧力作用点尽量靠近工件加工部位，这样可使夹紧力与切削力之间产生扭矩尽量减少。如无法靠近时，可采用辅助支承。③夹紧力作用点应在实处，切忌压在箱体薄壁处，以防工件变形和不稳固。4．刀具和切削用量的选择5．多孔零件的检验（1）表面粗糙度及外

3、观检查。各加工表面的表面粗糙度的检验，一般采用与标准样块对比确定或用目测评定。外观检查是根据工艺规程检查完工情况和加工表面有无缺陷等。（2）孔、平面的尺寸精度及几何形状精度检验。平面的直线度可用平尺和厚薄规检验，而平面的平面度可用涂色法检验。（3）孔距尺寸精度及相互位置精度检验。①同轴度的检验。一般常用的检验方法是利用检验心棒。图8.2利用通用心棒检验②孔心距的检验。当孔距的精度要求不高时，可直接用游标卡尺检验；当孔距精度要求较高时，可按图8.3所示用芯轴和千分尺检验，或者用芯轴和厚薄规进行检验。③孔轴线与基面的距离及平行度的检验。④两孔轴线垂直度的检验。⑤孔轴线与端面垂直度的检验。图

4、8.3孔心距的检验图8.4孔轴线与基面的距离及平行度的检验图8.5两孔垂直度的检验图8.6孔轴线与端面垂直度的检验二、多孔零件车削实例练习【练习8.1】减速箱体的车削。图8.7所示为减速箱体零件，小批量生产。图8.7减速箱体1．工艺分析（1）该零件为小批生产，各平面加工前应进行全面划线，保证工件有足够的加工余量和零件加工表面与非加工表面的匀称性。（2）35mm、40mm、47mm三孔精度要求高，且又有相互垂直度及位置尺寸的要求，因此加工时应使用夹具安装，以保证加工质量。（3）镗孔时应选好定位基准，首先加工孔47mm。以顶面定位，四爪卡盘装夹（如图8.8所示），镗削孔47mm至

5、要求。（4）三个主要孔要求有预铸孔。图8.8在四爪卡盘上装精工件图8.9在角铁上锥夹零件1—花盘2—角铁3—定位销4—工件2．车削加工工艺及步骤（1）铸。三个主要孔应铸出。（2）清砂。（3）热处理。人工时效。（4）油漆。内壁涂黄漆，非加工表面涂底漆。（5）钳。以顶面及两个主要孔为基准，照顾全面划各外表面加工线。（6）铣。顶面定位按线找正，粗、精铣底面，表面粗糙度Ra3.2（工艺用）。（7）铣。底面定位，粗、精铣顶面，保证尺寸127mm，表面粗糙度Ra3.2（工艺用）。（8）铣。顶面定位并找正，铣底座四侧面，保证尺寸180mm170mm。（9）铣。以底面及一侧面定位，铣底座两侧上平台平

6、面，保证高度尺寸为150.03mm（工艺用）表面粗糙度Ra3.2。（10）车。花盘装夹，以顶面定位，粗、精镗孔47mm，镗孔42mm及75mm，并刮端面。（11）车。角铁装夹，以孔47mm及底面定位，并找正一侧面，粗、精镗35mm两孔，保证尺寸900.1mm，并刮端面，保证尺寸130mm。（12）车。角铁锥夹（定位同上）并找正，粗、精镗40mm两孔，保证尺寸350.03mm及330.03mm，并刮端面，保证尺寸117mm。（13）钳。钻6-9mm孔，锪6-14mm孔。（14）钳。钻、攻各面M5-7H螺纹孔。（15）钳。修底面四周锐边，并去毛刺。（16）钳。2-

7、8锥销孔配作。（17）检验。三、多孔零件车削加工的注意事项（1）角铁的A、B平面（见图8.9）应保证平行度允差不大于0.01mm；互相垂直的两个平面B、C，其垂直度允差不大于0.01mm，夹角应在90°30以内。（2）花盘装夹前，应先对花盘端面打表找正，如果其平面度误差大或端面与主轴轴线不垂直，则应对花盘端面精车。（3）角铁安装后应打表找正。（4）在工序12中，加工时先将孔精镗至35mm，插入芯轴，测量尺寸330.03mm和350.0