车工工艺与技能训练 教学课件 作者 董国成 课题十五 车床精度检验及试车验收.ppt

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1、课题十五车床精度检验及试车验收15.1车床精度学习目标明确车床精度的检测项目。掌握车床精度的检验方法。明确车床各项精度对加工质量的影响。一、基础知识1．普通车床精度标准2．车床精度主要项目检验方法介绍（1）纵向导轨在垂直平面内的直线度。检验方法如图15.1，在溜板上放一与床身导轨平行的水平仪（位置A），然后移动溜板，每隔500mm（或小于50mm）记录一次水平仪读数，在导轨全部行程上至少要记录3次读数，把水平仪读数依次排列，画出溜板运动曲线。图15.1纵向导轨在垂直平面内的直线度和横向导轨平行度的检验

2、（2）横向导轨的平行度。当上一项检验结束后，将水平仪转位90°，与导轨垂直（见图15.1位置B），移动大溜板，每隔500mm（或小于500mm）记录一次水平仪读数，但不得少于三次。水平仪在全行程上读数的最大代数差值就是导轨的平行度误差。（3）溜板移动在水平面内的直线度。检验方法如图15.3所示，在前后顶尖间顶紧一根与加工最大长度相同的检验棒，把千分表固定在溜板上，使千分表测头在检验棒的侧母线上（位置A），调整尾座，使千分表在检验棒两端的读数相等，然后移动溜板，在全行程上检验。千分表在全行程上读数的最大

3、代数差值，就是水平面内的直线度。图15.3溜板移动在水平面内的直线度检验（4）主轴回转精度。主轴回转精度包括主轴的轴向蹿动、定芯轴颈的径向跳动、轴肩支撑面跳动3项精度。检验方法如图15.4所示。①主轴轴向蹿动检验，如图15.4所示的位置A。②主轴定芯轴颈的径向跳动检验，如图15.4所示的位置B。③主轴轴肩支撑面的跳动检验，如图15.4所示的位置C。图15.4主轴回转精度检验（5）主轴锥孔轴线的径向跳动。在主轴锥孔中紧密地插入一根检验棒，将千分表固定在溜板上，使千分表测头顶在靠近主轴端面a处的检验棒表面

4、，转动主轴检验，然后移动溜板使千分表移至距主轴端面300mm的b处，转动主轴检验，a、b的测量结果分别以千分表读数的最大差值表示。图15.5主轴锥孔轴线的径向跳动检验（6）主轴轴线对溜板移动的平行度。检验方法如图15.6所示。图15.6主轴轴线对溜板移动的平行度检验（7）床头和尾座两顶尖的等高度。检验方法见图15.3位置B。（8）小刀架移动对主轴轴线的平行度。检验方法如图15.7所示。（9）横向刀架移动对主轴轴线的垂直度。检验方法如图15.8所示。图15.7小刀架移动对主轴轴线的平行度检验图15.8横

5、刀架移动对主轴轴线的垂直度检验（10）丝杠的轴向蹿动。检验方法如图15.9所示，在丝杠顶尖孔中放一颗钢珠，在丝杠中段闭合开合螺母，旋转丝杠检验。千分表读数的最大差值就是丝杠的轴向蹿动误差。图15.9丝杠的轴向蹿动检验（11）由丝杠所产生的螺距累积误差。这项检验方法在表15.1中规定使用电传感器检验，如果没有电传感器时可用下法代替。3．车床精度对加工质量的影响机床精度的高低在很大程度上决定着工件的加工质量。二、实际检验普通车床精度普通车床系列产品很多，实际检验时将以CA6140普通车床为例进行检验。1．

6、检验工具和检具（1）框式水平仪。采用0.02/1000～0.05/1000精度，用于G1、G2检验。（2）检验棒。（3）顶尖。（4）平圆盘或平尺：用于G13检验。2．精度检验在进行机床精度检验过程中，应按照检验方法逐项检验，并把检验结果填入记录单。对检验一中导轨在垂直平面内的直线度的检验结果，需根据记录数据画出曲线图，再确定该项是否合格。检验时如果有某一项不合格，可允许调整，但必须从第一项开始，重新检验。3．检验结果分析精度检验结束后，检验者应及时对检验结果进行分析。分析内容主要是找出某项精度超差的原

7、因，并提出消除措施。在分析的基础上，写出车床精度检验报告。报告内容包括以下方面：（1）检验记录（2）绘制曲线图（3）检验结果分析（4）其他有关建议和意见三、注意事项（1）车床精度建议时，若没有CA6140普通车床，亦可在其他普通车床上进行。（2）如果没有新机床，可在旧车床上进行检测，以达到掌握建议方法的目的。（3）建议中如果某项精度出现临界误差，不能判定合格与否时，可用高一级的仪器进行检验，以确定是否超差。15.2车床的试车验收学习目标懂得新机床试车验收的次序。能分析在切削过程中产生缺陷和出现故障的一

8、样，提出消除缺陷和排除故障的措施。一、基础知识1．按照机床说明书对照实物了解熟悉机床（1）了解和熟悉机床的主要技术性能。（2）看懂传动系统图，明确主运动和进给运动的传动路线。能根据传动系统图和传动结构式进行各种有关加工计算。切削用量确定后，能熟悉地扳动挡位。（3）了解和熟悉床头箱、进刀箱和溜板箱等主要部件的结构特点。对主轴部件、片式摩擦离合器、制动装置、以及溜板丝杠间隙等能进行调整。（4）熟悉润滑系统部位和冷却系统的状况。（5）看懂机床电气控制原理图，并