车工工艺与技能训练 教学课件 作者 董国成 课题十一 薄壁零件的车削.ppt

《车工工艺与技能训练 教学课件 作者 董国成 课题十一 薄壁零件的车削.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、课题十一薄壁零件的车削学习目标了解薄壁零件的加工特性。掌握薄壁零件的装夹方法。学会薄壁零件的车削方法。一、基础知识1．薄壁零件的加工特性2．车削薄壁零件时常采用的装夹方法（1）增加辅助支承面。（2）改变夹紧力的方向和着力点。（3）将局部夹紧力机构改为均匀夹紧力机构。（4）粗、精加工分开。（5）增加工艺加强筋。3．刀具的选择车削薄壁零件时，应控制主偏角，使轴向力Fx和径向力Fy朝向工件刚性差的方向减小，且刃倾角s取正値，刃口要刃磨锋利，一般不要刃磨倒棱；前角和后角应比加工刚性好的零件取得大些。4．切削用量

2、的选择针对薄壁件刚性差、变形大的特点，车削时按同种材料车削加工的切削深度p与进给量f选取范围，取较小値，而切削速度仍取正常値。二、薄壁零件车削实例练习【练习11.1】薄壁套筒的车削。图11.2所示为一薄壁套筒零件材料为铸造合金钢，生产类型为单件小批生产。图11.2薄壁套筒1．工艺分析2．车削加工工艺和步骤（1）以毛坯小端为定位基准，用四爪卡盘夹持并找正。（2）调头以98mm和端面A定位，用软三爪卡盘夹持大外圆并在小端端面打中心孔，用活顶尖支持，粗车外圆80.4mm及端面，外圆留余量0.9～1.0mm

3、。（3）以外圆80.4mm及端面定位，用扇形软三爪卡盘装夹，粗车内孔71.7mm及58.4mm，各留余量0.8～1.0mm。（4）装夹同上，精车内孔71.7mm和外圆98mm及端面至图样要求。（5）以内孔71.7mm和端面A定位，用液性塑料定心的芯轴装夹，精车外圆80.4mm及端面和内孔58.4mm至图样要求。（6）检验。【练习11.2】薄壁套及组合件的车削。图11.3所示的组合件，为液性塑料自动定心夹具。它主要由底座和衬套（见图11.4）组成。其精度主要由车削加工来保证。底座毛坯为45钢

4、锻件，热处理（淬火）硬度为33～38HRC。衬套属薄壁零件，毛坯为40Cr钢锻件，热处理（淬火）硬度为38～42HRC。1．工艺分析图11.3液性塑料自动定心车夹具组合件图1—底座2—衬套3—液性塑料4—螺钉5—柱塞6—螺钉图11.4薄壁衬套2．车削加工工艺和步骤（1）衬套零件的车削①粗车②热处理③精车（2）组合件的车削图11.5衬套粗车工序图图11.6衬套精车示意图图11.7衬套壁厚的测量方法图11.8液性塑料芯轴组合件的精车【练习11.3】超薄壁圆筒件车削的方法。1．灌注填料法加工零件如图11.9所示

5、，材料为铝合金ZL202，总长度600mm。两端壁厚7mm，中间500mm长的壁厚为0.3mm。其工艺方案如下。（1）粗车外圆和内孔及端面，各留余量2～3mm。（2）半精车内孔及端面，保证尺寸600mm，内孔留余量0.3～0.5mm。（3）精车内孔至图样要求。（4）精车外圆至图样要求。图11.9薄壁圆柱筒图11.10浇灌石蜡充填料组装图1—工件2—石蜡3—芯轴4—带小孔堵头5—螺母6—堵头2．楔形芯轴充填法工艺过程如下。（1）选用外径80mm、内径68mm的紫铜管作为毛坯件。（2）粗车工件外径至79

6、mm。（3）在光车后的工件外径全长上均匀地套上4个箍。（4）粗、精车工件内孔至图样要求。图11.11波纹管胚管零件图图11.12工件加箍图1—工件2—套箍图11.13装入楔形芯轴的薄壁圆柱筒1—工件2—小楔块3—大楔块