车工工艺与技能训练 教学课件 作者 董国成 课题十 深孔零件加工.ppt

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1、课题十深孔零件加工学习目标根据深件的加工特点，对其进行工艺过程分析。合理选择，正确使用切削工具与夹具，以及辅助装置。熟悉深孔加工的一般车削方法，初步掌握深孔精加工操作技术，并能根据具体零件合理选择切削用量。一、基础知识1．深孔件的加工特点（1）加工零件其长度与直径之比为L/D≥5时，称之为深孔零件。（2）深孔加工时，孔轴线容易歪斜，钻削中钻头容易引偏。（3）刀杆受内孔限制，一般细而长，刚性差，强度低，车削时容易产生振动和“让刀”现象，使零件易产生波纹、锥度等缺陷。（4）钻孔或扩孔时切屑不易排出，冷却润滑液输入困难。（5）加工时很难观察孔的加工情况，加工质量不

2、易控制。2．深孔钻削（1）深孔钻削刀具。①扁钻②外排屑单刃深孔钻③内排屑单刃深孔钻④内排屑错齿深孔钻⑤喷吸钻⑥深孔扩孔钻图10.1简易扁钻1—钻头2—钻杆3、4—紧固螺钉图10.2带有导向块的扁钻1—钻头2—紧固螺钉3—钻体4—导向块5—钻杆图10.3外排屑单刃深孔钻图10.4内排屑单刃深孔钻图10.5内排屑错齿深孔钻图10.6喷吸钻图10.7扩孔深孔钻1—刀头2—垫圈3—螺钉4—刀体5—导向块（2）车床加工深孔的辅助工具。①钻杆②钻杆夹持架③导向套图10.8钻杆图10.9弹性钻杆夹持架1—夹持架体2—开口衬套3—紧固螺钉图10.10枪孔钻的导向套图10.1

3、1喷吸钻导向套（3）深孔加工的一般方法步骤。（4）切削用量的选择。深孔钻削的切削用量选择范围如下。（5）深孔振动钻削简介。钻头直径D（mm）进给量f（mm/r）切削速度v（mm/min）5～100.01～0.0270～5810～200.02～0.03558～4520～300.035～0.04545～4030～400.045～0.05640～38表10.1单刃深孔钻加工碳钢零件的切削用量钻头直径D（mm）进给量f（mm/r）切削速度v（mm/min）200.1419300.1826400.2323500.2622.5表10.2麻花钻（内部导屑）深孔加工的切削用

4、量3．深孔镗削（1）粗镗采用扩孔镗削加工深孔，可用图10.15所示的镗刀头来加工。图10.15深孔镗刀头1—刀头2—刀规3—调节螺钉4—前导向垫5—紧固螺钉6—后导向垫7—刀套（2）精镗精镗深孔时所采用的刀具是深孔浮动镗刀块，图10.16所示是一种可调的浮动镗刀块。图10.16深孔用浮动式镗刀块图10.17深孔精镗1—压盖2—精镗刀块3—亚麻布4—导向头5—刀杆6—工件4．深孔精铰精铰深孔可用图10.18所示的深孔浮动铰刀进行加工。图10.18深孔浮动铰刀1—刀头2—调节螺钉3—紧固螺钉4—导向垫二、深孔加工车削实例练习【练习10.1】套筒加工（如图10.2

5、0所示）。单件生产。1．工艺分析图10.20套筒零件图2．车削加工工艺及步骤（1）备料。无缝钢管130301 530mm。（2）车。菊花双顶尖装夹，粗、精车外圆至图样要求。（3）车。一端三爪卡盘夹紧，一端架中心架，工件调头，车端面及外圆夹头部分；工件调头车另一端面，保证全长1 527mm。（4）车。装夹同上，镗刀杆支持架安装在中溜板上，粗镗内孔，留精镗余量0.2～0.3mm，表面粗糙度Ra3.2。（5）车。上工序工装不动，换上浮动镗刀，靠近刀头的刀杆部位右端扎缠亚麻布（进给时先接触工件）用以导向，反向进给，精镗孔至图样要求。（6）车。切去孔口变形部分，

6、保证图样总长尺寸1 500mm。（7）检验。【练习10.2】套零件的精铰，如图10.21所示。单件生产。图10.21套零件图1．工艺分析2．车削加工工艺及步骤（1）备料。圆钢45503mm。（2）车。车端面保证全长，打中心孔A3（只打一端）。（3）车。一夹一顶装夹，车外圆40mm至图样尺寸。（4）车。架中心架，去掉尾座顶尖，安装枪孔钻钻内孔15mm，倒角0.545°。（5）镗。装夹同上，粗、精镗内孔至19.7mm。（6）铰。装夹同上，精铰内孔至图样要求。（7）检验。【练习10.3】液压筒加工（如图10.22所示）。单件小批生产。1．工艺分析图10

7、.22液压筒（1）整个工艺过程分粗加工、半精加工、精加工三个阶段。（2）加工外圆88mm两处时，工件一次安装，正、反进给加工出，要求尺寸一致，使后续工序以88mm外圆定位，达到较高的相互位置精度。（3）工件在加工前需安排一次人工时效，以消除铸铁造内应力。2．车削加工工艺及步骤（1）铸。（2）热处理。人工时效。（3）车。菊花顶尖装夹，粗车外圆88mm两处，留加工余量3mm，车法兰盘两端面。（4）车。夹一端82mm，托一端88mm外圆，车端面，粗车外圆82mm，留加工余量3mm，车法兰盘一外端面。调头同样装夹，车端面至全长，车外圆82mm，留加工余

8、量3mm，车法兰盘外端面。（5）车。托两端88mm