极限配合与测量技术 第2版 教学大纲 作者 张林 极限配合与技术测量教学大纲修改版.doc

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1、极限配合与技术测量教学大纲修改版一、教学目标〈一〉知识教学目的1、掌握机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念及有关术语。2、掌握有关公差标准的内容、规定及选取。3、掌握测量技术的基本知识,了解常用测量工具和仪器的工作原理及其调整和使用方法。4、掌握典型零件的公差标准选用原则及公差测定。〈二〉能力培养目标1、能够选用常用测量工具、仪器,完成典型零件的测绘。2、会使用光滑极限量规。3、能够查表选用合理的极限与配合,并正确标注。4、使学生具有必备的极限配合与技术测量的基本知识与能力,能够在实际生产中学以致

2、用,具备本专业学生应有的业务素质。二、教学内容和要求〈一〉基础部分第一章:绪论1、掌握互换性含义,完全互换性与不完全互换性、互换性生产的技术经济意义。2、了解机械加工误差存在的客观性,机械加工误差种类,加工误差对零件使用功能和互换性的影响。3、了解公差标准、优先数系的含义。第二章:几何量的加工误差和公差1、了解几何量加工误差的概念。2、掌握极限配合的术语及其意义,用公式法和公差带图求解孔轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限过盈、极限间隙、平均过盈、平均间隙及配合公差间的关系。3、掌握公差与配合标准的主要内

3、容:基准制(基孔制或基轴制)、标准件、标准公差、基本偏差、公差带、配合、未注公差尺寸的极限偏差。4、掌握极限配合的选择:基准制的选择、公差等级的选择、配合的选择。第三章:几何公差与尺寸公差的关系1、了解作用尺寸、实体状态和实体尺寸的概念。2、了解实效状态和实效尺寸基本概念。3、掌握公差原则:独立原则、包容原则、最大实体原则的概念及应用。4、掌握公差原则的图样标注、检测和应用。第四章:表面粗糙度1、了解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响。2、了解表面粗糙度评定基准(取样长度、评定长度、轮廓中线)和评

4、定参数(表征微观不平度的高度参数、表征微观不平度的间距参数、表征微观不平度的形状参数)的选择及应用。3、掌握表面粗糙度的标注及选择原则。第五章:螺纹的公差与配合1、了解对普通螺纹的基本要求和普通螺纹的基本牙型。2、掌握普通螺纹的主要几何参数。3、了解普通螺纹连接件的公差与配合。4、掌握普通螺纹在图样上的标注。〈二〉测量部分第六章:测量技术基础1、了解测量技术基本知识:长度单位与长度基准、长度量值的传递、量块、测量工具与测量方法。量具的基本度量指标,长度测量中常用测量器具的测量原理及基本结构。2、了解测

5、量误差的基本知识:随机误差、系统误差、粗大误差、等精度直接测量的数据处理。3、了解测量器具的选择、检定和维护。三、实践部分项目一、内径百分表测量孔径1、了解孔与轴类零件的使用要求:可动、固定、可拆,并选用尺寸公差与配合、常用尺寸的孔、轴,大尺寸孔、轴的配合。2、掌握几何公差的项目选用以及值的确定。项目二、表面粗糙度的测量1、掌握比较法测量表面粗糙度及粗糙度的选用。项目三、轴承的选择1、了解滚动轴承内孔与轴径、外径与轴承座体配合的选择。2、了解滚动轴承等级的确定以及符合类型的确定。项目四、平键的测量1、

6、掌握检验轴槽的极限量规的使用以及平键键槽的测量方法。2、了解平键的不同配合要求及互换性。3、掌握平键连接的公差、配合性质、几何公差及应用。项目五、花键的检测1、掌握花键的单项测量和综合检验的方法、规则及花键的标注2、了解在分度头上测量花键轴的不等分累计误差:分度头的使用,测量的方法,数据的处理。3、掌握矩形花键的公差、配合性质、几何公差及应用。项目六、齿轮的测量1、掌握用径向跳动检查仪及公法线千分尺测量齿轮的方法。2、了解齿轮的误差及其评定指标:齿圈径向跳动,径向综合误差,公法线长度变动,切向综合误差

7、,齿距累积误差,基节偏差,齿形误差,齿距偏差,一齿切向综合误差,一齿径向综合误差,齿厚偏差,公法线平均长度偏差。3、了解齿轮传动的使用要求:传动平稳性,运动准确性,承载均匀性,侧隙适度。项目七、螺纹的测量1、掌握螺纹千分尺检测螺纹的方法。三、学时分配章节学时基础部分第1章:绪论21.1“极限配合与测量技术”课程的特点与任务21.1.1“极限配合与测量技术”课程的特点1.1.2“极限配合与测量技术”课程的任务1.2互换性概述1.2.1互换性的含义1.2.2互换性的种类1.3精度要求与加工误差的评定1.3

8、.1精度及精度要求1.3.2加工误差的限制与评定1.4标准化与优先系数1.4.1标准1.4.2标准化1.4.3优先数和优先数系第2章:几何量的加工误差和公差112.1几何量的加工误差12.1.1尺寸误差2.1.2形状误差和位置误差2.1.3表面微观几何形状误差(表面粗糙度)2.2尺寸公差与配合的基本术语及定义32.2.1有关尺寸的术语及定义2.2.2有关尺寸偏差、公差的术语及定义2.2.3有关配合的术语及定义2.3尺寸公差与配合的国家标准(公差配合的选用

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1、极限配合与技术测量教学大纲修改版一、教学目标〈一〉知识教学目的1、掌握机械零件几何精度互换性与标准化的基本概念及有关术语。2、掌握有关公差标准的内容、规定及选取。3、掌握测量技术的基本知识,了解常用测量工具和仪器的工作原理及其调整和使用方法。4、掌握典型零件的公差标准选用原则及公差测定。〈二〉能力培养目标1、能够选用常用测量工具、仪器,完成典型零件的测绘。2、会使用光滑极限量规。3、能够查表选用合理的极限与配合,并正确标注。4、使学生具有必备的极限配合与技术测量的基本知识与能力,能够在实际生产中学以致

2、用,具备本专业学生应有的业务素质。二、教学内容和要求〈一〉基础部分第一章:绪论1、掌握互换性含义,完全互换性与不完全互换性、互换性生产的技术经济意义。2、了解机械加工误差存在的客观性,机械加工误差种类,加工误差对零件使用功能和互换性的影响。3、了解公差标准、优先数系的含义。第二章:几何量的加工误差和公差1、了解几何量加工误差的概念。2、掌握极限配合的术语及其意义,用公式法和公差带图求解孔轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限过盈、极限间隙、平均过盈、平均间隙及配合公差间的关系。3、掌握公差与配合标准的主要内

3、容:基准制(基孔制或基轴制)、标准件、标准公差、基本偏差、公差带、配合、未注公差尺寸的极限偏差。4、掌握极限配合的选择:基准制的选择、公差等级的选择、配合的选择。第三章:几何公差与尺寸公差的关系1、了解作用尺寸、实体状态和实体尺寸的概念。2、了解实效状态和实效尺寸基本概念。3、掌握公差原则:独立原则、包容原则、最大实体原则的概念及应用。4、掌握公差原则的图样标注、检测和应用。第四章:表面粗糙度1、了解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响。2、了解表面粗糙度评定基准(取样长度、评定长度、轮廓中线)和评

4、定参数(表征微观不平度的高度参数、表征微观不平度的间距参数、表征微观不平度的形状参数)的选择及应用。3、掌握表面粗糙度的标注及选择原则。第五章:螺纹的公差与配合1、了解对普通螺纹的基本要求和普通螺纹的基本牙型。2、掌握普通螺纹的主要几何参数。3、了解普通螺纹连接件的公差与配合。4、掌握普通螺纹在图样上的标注。〈二〉测量部分第六章:测量技术基础1、了解测量技术基本知识:长度单位与长度基准、长度量值的传递、量块、测量工具与测量方法。量具的基本度量指标,长度测量中常用测量器具的测量原理及基本结构。2、了解测

5、量误差的基本知识:随机误差、系统误差、粗大误差、等精度直接测量的数据处理。3、了解测量器具的选择、检定和维护。三、实践部分项目一、内径百分表测量孔径1、了解孔与轴类零件的使用要求:可动、固定、可拆,并选用尺寸公差与配合、常用尺寸的孔、轴,大尺寸孔、轴的配合。2、掌握几何公差的项目选用以及值的确定。项目二、表面粗糙度的测量1、掌握比较法测量表面粗糙度及粗糙度的选用。项目三、轴承的选择1、了解滚动轴承内孔与轴径、外径与轴承座体配合的选择。2、了解滚动轴承等级的确定以及符合类型的确定。项目四、平键的测量1、

6、掌握检验轴槽的极限量规的使用以及平键键槽的测量方法。2、了解平键的不同配合要求及互换性。3、掌握平键连接的公差、配合性质、几何公差及应用。项目五、花键的检测1、掌握花键的单项测量和综合检验的方法、规则及花键的标注2、了解在分度头上测量花键轴的不等分累计误差:分度头的使用,测量的方法,数据的处理。3、掌握矩形花键的公差、配合性质、几何公差及应用。项目六、齿轮的测量1、掌握用径向跳动检查仪及公法线千分尺测量齿轮的方法。2、了解齿轮的误差及其评定指标:齿圈径向跳动,径向综合误差,公法线长度变动,切向综合误差

7、,齿距累积误差,基节偏差,齿形误差,齿距偏差,一齿切向综合误差,一齿径向综合误差,齿厚偏差,公法线平均长度偏差。3、了解齿轮传动的使用要求:传动平稳性,运动准确性,承载均匀性,侧隙适度。项目七、螺纹的测量1、掌握螺纹千分尺检测螺纹的方法。三、学时分配章节学时基础部分第1章:绪论21.1“极限配合与测量技术”课程的特点与任务21.1.1“极限配合与测量技术”课程的特点1.1.2“极限配合与测量技术”课程的任务1.2互换性概述1.2.1互换性的含义1.2.2互换性的种类1.3精度要求与加工误差的评定1.3

8、.1精度及精度要求1.3.2加工误差的限制与评定1.4标准化与优先系数1.4.1标准1.4.2标准化1.4.3优先数和优先数系第2章:几何量的加工误差和公差112.1几何量的加工误差12.1.1尺寸误差2.1.2形状误差和位置误差2.1.3表面微观几何形状误差(表面粗糙度)2.2尺寸公差与配合的基本术语及定义32.2.1有关尺寸的术语及定义2.2.2有关尺寸偏差、公差的术语及定义2.2.3有关配合的术语及定义2.3尺寸公差与配合的国家标准(公差配合的选用

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