连续油管设备维护与保养.pdf

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1、连续油管设备维护与保养1、日常维护：作业前：（1）所有轴承处添加锂基多功能润滑脂。（2）有链条轴承处添加润滑油。（3）所有导向器滚轮及轴承处添加锂基多功能润滑脂。（4）检查所有控制手柄是否处于安全启动位置。注意：在启动动力机组之前，确保所有控制件处在安全的启动位置，并检查是否有人在注入头内进行检修工作，注意安全。（5）检查所有仪表读数是否回零（更新所有损坏仪表）。（6）检查液压系统是否有外漏现象。（7）检查所有液压快速接头，确保连接可靠、无泄漏。（8）检查夹持块、防喷器、防喷盒工作尺寸是否与使用的连续管尺寸相匹配。

2、否则，予以更换。启动后：（1）检查注入头润滑系统工作是否正常。（2）检查液路是否有泄漏。（3）确保注入头所有控制功能正常。（4）注入头运转时，检查安装在注入头上的过滤器，当报警器报警时，应立即及时清洗或更换滤芯。当系统停止工作，液压系统泄压后，应进行下述维护。作业后：（1）检查外部可见泄漏，拧紧泄漏处接头且更换“O”型圈。（2）清洗控制面板、所有仪器表。（3）关好控制室门窗。2、每周维护（每作业72小时后）：（1）注入头和导斜器上所有轴承添加润滑脂。（2）检查并放空集油盘。（3）检查注入头链条及夹持块是否磨损。（4

3、）若新设备，运转72小时后，清洗或更换所有液压过滤器滤芯。3、每月维护（每工作300小时后）：（1）清洗或更换位于注入头控制线进出口上的两个过滤器（2）放空动力机组空气滤清器的积水。（3）检查注入头上3个夹紧蓄能器和一个张力张力蓄能器是否保持6MPa的氮气预充压力。4、检查事项：（1）检查所有轴承密封是否有润滑脂泄漏。（2）检查所有衬套是否有过度磨损。（3）检查所有连接的紧固螺丝是否松动。（4）检查链轮的定位螺钉及键是否松动。（5）检查所有紧固件（如螺母、螺栓、弹性挡圈）是否松动，必要时重新拧紧紧固件并注意不得超过

4、上扣扭矩。连续油管项目部二队