设备维护与保养

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1、设备维护与管理培训设备及管理的定义1设备的性质2维护责任与事故处理5设备常见的问题3设备的维护保养41.1设备及管理的定义设备（equipment）的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保全活动。2.1生产设备的特点生产具有较强的系统性和连续性操作条件复杂，部分会有高温高压产品生产成本与产品质量对设备性能的依赖程度越来越大能源耗用量大2.2完好设备的标准1.零部件完整齐全，质量符合要求(1)主

2、、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。(2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。(3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。(4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。(5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.设备运转正常，性能良好(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。(2)无振动、松动、杂音等不正常现象。(3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。(4)生产能力达到铭牌能力

3、或查定能力。3.技术资料齐全、准确(1)设备档案、检修及验收记录齐全。(2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。(3)设备易损件有图纸。(4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象制作使用报废修理试运行老化日常检查早期修理事前更新故障维护保养3.1设备设备3.2故障产生的主要原因主要原因：设计、制造、安装、使用保养、润滑、自然磨损、环境因素、人的素质、管理、其他原因使用保养：违反操作规程，操作失误，超载、超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热、过

4、冷等超过三设备功能允许的范围，维护修理不当，备件不合格，局部改装失误。润滑：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用。设备管理上的故障分类维修工程方面的故障分类故障产生原因的分类电气故障结构故障仪表及控制系统故障管道故障机组系统故障通讯故障间歇性故障永久性故障磨损性故障错用性故障固有的薄弱性故障完全性故障局部性故障突发性故障渐发性故障3.3故障的分类3.4影响故障的基本因素人的因素是影响因素中最重要的一种硬件与软件部匹配修理条件不合理（备件不合格等）设备性能退化时间因素3.5潜在缺陷物理上

5、的潜在缺陷1.未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷2.安装位置很差，看不见的缺陷3.灰尘、污垢等看不见的缺陷心理上潜在的缺陷1．尽管看见了，但不加关心，视而不见2．认为这类问题不存在，忽视不顾3．技能水平不够，看不到缺陷的存在3.6.1故障与时间的关系3.6.2维修费用与时间早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在设备

6、使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。4.1设备维护保养设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状态。基本要求：清洁、整齐、润滑良好、安全基本内容：日常维护、定期维护、定期检查、精度检查4.2零故障的基本观点设备故障时人为造成的人的思维和行动改变后，设备就能实现零故障要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”4.3防止设备劣

7、化防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固。测量劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查，以早日发现“故障”的病根使劣化复原的活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理、联络。4.4三级保养设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫

8、、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。（3）二级保养：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。要做到零故障、防止劣化和三级管理，必须做到三好、四会、四保持和五规定。4.4.1三好（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道