设备维护与保养.pptx

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1、设备安全操作规程培训立式加工中心安全操作规程1、床身前及工作台两边导轨防护罩不许放重物或脚踏，床鞍后与立柱连接的导轨防护罩请注意随时清扫，以免铁屑推积，造成导轨防护罩挤压损坏；2、工作台上安装工件后，应主义所用刀具在换刀时，刀具不能与工件相碰；3、气枪不得用于清扫防护罩上的切屑，那样会把切屑吹到X、Y向导轨防护罩内，从而进入到导轨面研伤导轨及损坏护罩；4、气源三联件右下方的油桶需注入润滑油，左下方的分离水桶应经常放氺，脏水请用容器盛着，清洁工件用气枪只许用于清洁工作台上的工件；5、除非是检修或更换新零件

2、，一定不要将螺母旋出丝杆；6、机床在每天工作前，为保证有高的运动精度，请“热机”15-30分钟，即开机中速运行15-30分钟后再工作；7、油冷机出油口的调节阀在出厂调试时已经设定好，切勿随意调节，若发现抽回油速度明显下降或主轴箱下有油溢出，请立即停机检查油冷机出口调节阀是否调节过，抽回油口前的过滤器是否污染严重，可清洗或更换；8、系统启动和关闭电源时，不允许碰触系统手动数据输入（MDI）面板上的任何键，否则将造成系统不正常，甚至更为严重的后果；9、所有的电气电缆接头和接口严禁带电插拔，否则会造成严重后果

3、；10、经常清扫机床，不要让切屑堆积参考点开关附近，以免影响功能；11、机床初次上电，必须进行手动返参考点操作，若不进行此项操作，螺距误差补偿、方向间隙补偿不能加上，系统不能准确地执行程序；12、当润滑液不足时有“2000”提示，操作者应及时加油，否则时间稍长会损伤导轨，影响机床性能，“2000”提示15分钟后，若操作者还不加油，CNC将产生“1009”报警，机床将不能运行；13、操作者要经常注意机床导轨是否有润滑油，避免损伤导轨；14、操作者要注意机床排屑器是否排屑，避免铁屑堆积；15、请您一定按照规

4、定的内容去做，否则可能造成对刀具、设备、加工件等的损坏。卧式加工中心安全操作规程一、操机前要求：1、操作者必须经过培训，才能上岗。2、操作者使用机床时穿戴好劳动保护用品，禁止穿宽松外衣，佩带各种饰物，避免发生事故。3、操作机床前必须了解机床结构、性能、安全操作规范和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作否则会造成人身伤亡。4、操作机床前检查机床各部位的安全防护装置和周围工作环境，各移动部位的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。5、机

5、床使用前应做好准备和检查工作，机床开动前应将机床各部清洗干净，并检查各部润滑点如主轴箱、尾部箱、滑动导轨面等各润滑部位油位是否足够。6、操作机床前，检查所有压力表是否正常。7、操作机床前，确认在操作面板上的开关及指示灯的位置是否正确。卧式加工中心安全操作规程二、操作过程中的要求：1、接通电源顺序（1、将电气柜内除柜内自动照明用开关外的所有空气开关合上，把电气柜门关好；2、通过门电联锁开关合上总电源开关，则整机电源接通，按操作面板上的NC启动按钮，绿色NC启动指示灯亮。数控系统上电，系统自检，自检通过后，

6、NCU、MMC及PLC进入工作状态。3、按操作面板上伺服启动按钮，绿色伺服启动指示灯亮；注意如果这时有任何一个急停按钮没有释放，伺服将不能启动，显示屏上将有“3000”急停报警显示；4、启动液压系统；5、按主轴及进给使能绿色按钮，相应的LED亮，机床进入正常工作状态。此时的操作方式为返回参考点方式；手动各坐标回参考点）。2、机床起动运转时，不得将身体的任何部位靠近或置于机床的移动部件，机床运转时严禁的打开防护门或任何护盖。3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可超重，过量切削。4、机加工作过程中有关人员

7、要远离刀库。5、进行测量，调整和清扫机床时，只能在停机的情况下进行，决不允许在机床运行时调整刀具。6、不得使用已经损坏的和不清洁的刀具锥柄，那样会损害主轴锥孔和刀具夹紧装置，应经常保持主轴锥孔的清洁。7、电气柜和开关柜必须关闭，电气设备和电机上的防护盖板不得拆掉，触及带电的电气零件会导致人身安全事故的发生。8、对刮尘板应时时注意，磨损或损坏了的刮尘板会损坏导轨，应立即更换。9、发现故障应立即提出报告，微小的差错会导致较大的损坏。10、电气件出现故障时，机床应立即断开电源，并只能由电气人员排除故障。11、

8、在日常维护中，要经常检查各运动部件及螺钉、螺母的松动情况，以免发生危险。12、要经常检查各部件摩擦副的清洁卫生，适当注入润滑油。卧式加工中心安全操作规程三、操作结束后的要求：1、内部清扫必须彻底，如各轴防护罩、内部各隐密部位、工作台铁屑、刀库、刀具的清扫，主轴锥孔随时保持清洁。2、外部清扫必须彻底，如外部护罩、油箱、水箱、电器扇、排屑器，机床各管道，系统操作盘，铁屑车的清扫。3、机床四周保持清洁、整齐，符合6S要求。4、严禁使用压缩空气清扫