工作循环检查管理规范.ppt

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1、工作循环检查管理规范安全经验分享搬油桶砸伤脚2005年11月21日下午17:20,某钻井队场地工、内钳工两人被安排将井场废机油搬上一个大卡车。在抬第二桶上车的时候,内钳工手没抓住,油桶从一米多高的空中掉下来,落在场地工的脚上,造成场地工脚受伤骨折。后经医院检查,场地工右脚骨折,在医院治疗20多天。事件的原因分析:1、搬运重物时方法不当;2、员工安全意识淡薄,违章作业;3、在工作前没有进行危害识别,缺乏相应的防范措施。内容一、背景说明二、如何实施JCC?三、JCC的管理四、JCC的优点一、背景说明集团公司反违章禁令一、背景说明安全生产基本要求安全生产基本要求—“只有执行规定动作,不许有自选

2、动作”;执行规定动作是实现“生产受控”的基础,也是安全生产面临的艰巨任务。如何保证规定动作是正确的?如何保证员工正确执行规定动作?一、背景说明操作规程管理的现状操作规程的编制来源于厂家提供的技术资料及经验,对可操作性的验证缺乏手段对操作规程的修订,往往只有时间上的规定(例:3年),且往往是导致事故发生后,才去修订操作规程与实际操作不符或有偏差,凭经验操作的现象大量存在员工只是被动遵守操作规程,没有主动去对操作规程适合与否提出建议由于员工的参与度不够,好的或积累的操作经验没有被记录下来一、背景说明什么是工作循环检查(JCC)?—jobcyclecheck工作循环检查是通过现场评估的方式对已

3、制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。以操作主管(基层单位队长或班组长)与员工合作的方式进行。验证操作规程的可操作性的一种有效工具如何实施JCC?检查什么?已有操作规程的可操作性?哪些关键操作或风险较高的作业没有操作规程?如何实施JCC?已有操作规程的评估?1、参与者:评估者(站队长、工艺或设备工程师)实际操作者(使用该操作规程的员工)2、书面评估(初始评估):评估者与实际操作者进行沟通和交流,验证员工对操作程序的理解程度及操作程序的完整性和适用性该操作需要哪些防护设备?我们现在有吗?如果有是否完好?该操作需要哪些工具?我们现在有吗?如果有是否完好并且好用吗?进行该操

4、作时有哪些安全方面的要求?现在的操作规程中有吗?全面吗?您能按此操作规程操作吗?现有的操作程序您认为正确吗?能保证安全吗?您认为如何使该项工作更安全,更有效?您认为需要改变操作程序吗?初始评估表报告给(协调员)日期:_______________报告人:________________(操作主管)班次:_______________所观察操作程序的描述:___________________________________________员工姓名:___________________员工号码:___________工作检查的类型:实际操作该工作___________模拟该工作_____

5、______验证的范围:______________________工作环境的条件(有序、整洁):_______________________________________所观察的不安全行为、做法和条件:_____有_____无不安全行为和条件的描述:防护设备:足够吗?_____是_____不状况?_____好_____不好工具是否容易获得?_____工具好用吗?_____是否需要更换工具?_____其他的危害:操作程序:知道吗?_____遵守吗?_____升级了吗?_____工作按照目前的程序在执行?_____是_____不如何使该项工作更安全,更有效?或者改变操作程序?员工的描述

6、:操作主管的描述:如何实施JCC?已有操作规程的评估?3、现场评估评估人与实际操作者到现场,实际操作者操作(可模拟),评估人观察,观察重点:员工能否顺利按操作程序完成操作?操作程序本身或员工操作的问题?个人防护装备是否满足操作要求?工具、仪器、设备是否满足操作要求?操作空间是否足够?危害识别是否全面?安全措施是否足够?是否需要或有无配套的应急预案?………如何实施JCC?已有操作规程的评估?4、最终评估共同讨论发现的问题,确认整改建议要注意以下要求:操作主管应尊重员工相关建议应经过讨论达成共识员工应做出遵守操作规程的承诺如何实施JCC?没有操作规程的作业的评估1、识别关键作业?许可证或作业

7、票PHAJSA经验以往或最近或类似装置发生的事故2、没有规程的讨论是否需要制定操作规程,还是使用许可证控制3、如制定操作规程按上述方法进行评估三、管理流程否否是否修订操作程序?是实施新的操作程序根据确定的频率,重新开始循环满足操作程序吗记录回顾操作程序培训员工再培训员工是现场验证员工操作符合性和操作程序的实用性识别关键过程确定JCC频率是否有操作程序?确定JCC工作小组阅读操作程序建立操作程序JCC的管理所有的与关键作业有关的操作程

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