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1、讲师:陈龙压合制程培训内容简介5.压合的各种物料。6.压合品质检查及控制。7.压合品质缺陷及原因分析。1.压合的目的。2.压合的工作原理。3.压合的工艺流程。4.压合的工艺参数。一.压合的目的使覆盖膜或补强紧密粘合于板面,增加机械强度和防止板面氧化。二.压合的原理贴合利用治工具、标示线定位，在一定的温度下将补强或覆盖膜贴于板面。热压在高温高压的条件下，将覆盖膜或补强压合于板面上，使两者能紧密的结合在一起。三.压合的工作流程前处理冲切板面清洁＜基材＞＜覆盖膜＞贴合清洁压合检查转序返工判定OKNGMRB
2、检查返工四.压合的工艺参数压合的工艺参数包括：电热铁280±40℃电烫斗250±50℃四.压合的工艺参数压合机:温度185±10℃压力100±20kgf/cm2时间预热10±3S成型120±20S烤箱：温度150±10℃五.压合的各种辅料覆盖膜:组成结构：PI+AD+离型纸,PI厚度:12~35um,Ad厚度:12~50um)；作用：加强绕曲性和防污染。PI补强:结构同覆盖膜,PI厚度:75~200um,Ad厚度:25~50um)；作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能。FR4:组成结构：(FR4+
3、SUS）SUS+AD+离型纸；作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能电磁保护膜:组成结构：PET+（C粉）Ag（银）+AD+离型纸作用：抗干扰.五.压合的各种辅助物料燒附鐵板(被玻籤布包覆)矽膠片離形膜矽鋁箔(耐氟龍貼於矽鋁箔表面)玻纤布五.压合的各种辅助物料一.辅材简介1.矽铝箔、烧附铁板作用:平整性压合,填冲板面线路高低差,保证台面温度均匀,台面温差必须小于3℃更换频率:矽铝箔—一个月,烧附铁板—两个月2.玻纤布作用:固定烧附铁板(因矽铝箔可弯折,可包覆加热盘,我但烧附铁板不易弯折,不能直接固
4、定于加热盘上,需使用玻纤布固定);阻隔硅油溢出,反沾板面(多次高温高压下,烧附铁板上的硅胶会有硅油溢出);阻隔板面溢胶及胶体反沾;防止移位.更换频率:一个月五.压合的各种辅助物料3.矽胶垫作用:在压合补强时补平板面的高低差中,使压合板面平整,避免线路被压断;保证台面温度均匀.更换频率:一个月4.耐弗龙作用:离型用和保护矽鋁箔.阻胶，防止转印.更换频率:＜40次(视压合板厚度定)5.离形膜,TPX作用:填补高低差，起缓冲作用,离型,阻胶.更换频率:一次五.压合的各种辅助物料玻纤布烧附铁板离型膜离型膜F
5、PC烧附铁板矽鋁箔离型膜FPC离形膜矽胶垫玻纤布加強片二.压合叠板结构覆盖膜压合叠板结构:矽铝箔补強压合叠板结构:注:因贴覆盖膜时有溢胶,为防止反沾台面,需使用离型膜来阻胶和分离,要使用双面离型膜,补强或有大铜皮的覆盖膜压合需要垫矽胶垫,用以增加填充力,和减轻板面翻印.六.压合的品质检查及控制1.流程控制MI指示贴合检查压合检查烤板不合格压合：因COV和补强在烘烤后,其中的胶固化,无法进行返压,所以在烤板前一定要认真仔细对压好的板进行检查。六.压合的品质检查及控制2.品质检查:压合完毕后检查并确保以
6、下项目满足品质要求：厚度—用千分尺测量材料的厚度，确认与MI上的一致。对位—检查贴合后覆盖膜是否有对准标示线。参数—检查压机温度是否在操作规范要求内。异物—贴合前检查辅料及板面、台面是否有异物附着。漏贴—批量作业时检查是否有漏贴现像。层离—用十倍镜检查板面有无压不实气泡。溢胶—用40倍刻度镜观查测量溢胶量是否在标准内.七.压合的品质缺陷及分析1.气泡产生原因：1.材料的接着剂老化，AD流动性不足2.压合参数不合理3.AD厚度不足4.设计上排气不畅5.辅材选用不当，机台压力&温度不均匀改
7、善方法：1.更换新的材料，2.增加预压时间，延长成型压合时间，增大压力。3.选取适当的AD厚度4.应缩小导通孔，或设计排气孔5.选用合适的辅材类型,保证机台良好的压力&温度均匀性七.压合的品质缺陷及分析2.溢胶产生原因：1.CVL原材料AD涂布不均匀，制造中参数选用不当2.CVL中的AD受潮3.设计不合理,AD厚度较大4.辅材选用不当,机台压力&温度不均匀&参数不合理5.CVL有毛边改善方法：1.更换新的材料，2.在要求环境下存放;回温后加烘烤3.选取适当的AD厚度4.选用抑胶性能较好的辅材;保证机
8、台良好的压力&温度均匀性5.提前去除有毛边的CVL七.压合的品质缺陷及分析3.压痕皱褶产生原因：1.使用的辅材上有死折2.叠压改善方法：1.使用辅材是目检有无死折，未放平等2.单片压合,台面出来后先取板再放板.谢谢！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！
