压合制程试车作业管理规范

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1、压合制程试车作业规范一、目的---------------------------------------------------------------1二、说明---------------------------------------------------------------3三、设备点检项目----------------------------------------------------4四、测试项目-------------------------------------------------------

2、---5一、目的测试新进设备质量和制程能力，为现场量产做准备二、说明压合制程试车针对现有设备及各制程的控制主要包括以下八个方面：1.棕化制程2.PP裁切分条制程3.回流迭合制程4.热压、冷压制程5.X-RAY打靶制程6.CNC外框制程7.磨边机制程8.蚀薄铜制程制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签，会同相关制程的各部负责人共同配合执行。测试板与小量产规定(1)测试板数量:20-100PNL,尺寸:接近设备最大设计尺寸,板厚:无特殊要求时40-60mil.(2)小量产数量3-10lot(150PNL/l

3、ot)三设备点检项目设备名称设备点检项目结果备注棕化线传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致喷嘴是否有堵塞温度显示与实际温度是否相符设备能否正常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等是否正常喷嘴角度是否正常供乐系统及自动添加是否能按设定值添加PP分条机环境温度25℃以下,湿度60%以下传动是否正常切刀是否正常切割集尘是否正常PP分条环境温度25℃以下,湿度60%以下传动是否正常切刀是否正常切割冲孔机空压表是否正常红外感应是否正常能否正常冲孔铆钉机空压是否达到6kg/cm2上下模座动作是否正常上下模座对位是否正常集尘滤杯是否作用

4、回流线设备能否正常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等是否正常钢板刷磨机烘干温度与表头值是否相符清洗喷嘴角度是否正常，有无堵塞空压有无达到6kgf/cm²以上铜箔吸吊车是否动作正常铜箔裁切后静电能否消除输送小车能否准确定位迭板台集尘是否作用压合机管路是否结合紧密，无漏液热压机真空值能否达到设定值热、冷压合机台面上升是否连续正常热、冷压合机台面下降是否连续正常料车定位、退料是否到位是否准确滑轨是否平直，距地高度是否一致冷却进水温是否在25℃以下机台程序是否正常压机与控制器信号连接是否正常X-Ray气压是否在6kgf/cm²以上电压是

5、否是110V设备感应sensor信号传输是否正常CNC半捞台面移动是否正常集尘是否正常上下刀是否顺利设备信号输送、警报等是否正常磨边机设备信号输送、警报等是否正常集尘是否正常蚀薄铜传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致温度显示与实际温度是否相符设备能否正常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等是否正常板面是否有滚论痕，使否有氧化现象。供乐系统及自动添加是否能按设定值添加四测试项目序号制程项目测试标准SampleSize测试方法及测试工具（具体见项目五）1棕化微蚀测试55μ〞±10μ〞39mil1/115”×15〞裸铜基板见微蚀

6、测试测试方法2传动测试无卡板、无刮伤39mil20〞×24〞裸铜基板目视3烘干测试无水痕残留4mil,59mil20〞×24〞裸铜基板目试4抗撕强度4lb以上39mil20〞×24〞裸铜基板见抗撕强度测试方法5耐热性288℃，10sec5cycle39mil20〞×24〞裸铜基板见耐热性测试方法6粉红圈测试无粉红圈测试料号见粉红圈测试测试方法1PP裁切裁切精度±2mm1080PP7630PP见裁切精度测试方法1回流迭合钢板刷磨无划伤压合钢板见钢板刷磨测试方法2钢板烘干无水痕压合钢板见钢板烘干测试方法1压合热盘压力均匀性R<15mi

7、l51”长之铅条见热盘压力均匀性测试方法2热盘温度均匀性±3℃62mil1/120”×24测试板见热盘温度均匀性测试方法3热压机升温速率1.5℃/min~2.0℃/min测试料号板见热压机升温速率测试方法4±3mil测试料号板板厚均匀性见板厚均匀性测试方法1X-Ray单轴钻孔精度<0.5mil测试料号板见单轴钻孔精度测试方法2打靶精度<0.8mil测试料号板见打靶精度测试方法1CNC捞边CNC成型精度<20mil测试料号板见CNC成型精度测试方法1磨边机磨边后板边品质板边无巴里测试料号板目视2磨边精度<20mil测试料号板见磨边精

8、度测试方法1300±50u"39mil2/220蚀薄铜板面咬蚀量测试”×24”裸铜测试板见板面咬蚀量测试方法2板面干燥度测试板面无水痕39mil1/120”×24”测试板见板面干燥度测试方法3烘干温度测试5℃内39mil1/120”×24”测试板见