防焊制程试车作业规范

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1、防焊制程试车作业规范一、目的---------------------------------------------------------------1二、说明---------------------------------------------------------------3三、设备点检项目----------------------------------------------------4四、测试项目----------------------------------------------------------5一、目的测试新进设备质量和

2、制程能力，为现场量产做准备二、说明防焊课制程试车针对现有设备的控制主要包括以下三个方面：1防焊前处理2.防焊印刷制程3.预烤制程4.曝光制程5.显影制程6.后烤制程7.网板房制程8.文字印刷制程制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签，会同相关制程的各部负责人共同配合执行。测试板与小量产规定(1)测试板数量:20-100PNL,尺寸:接近设备最大设计尺寸,板厚:无特殊要求时40-60mil.(2)小量产数量3-10lot(150PNL/lot)三设备点检项目设备名称设备点检项目结果备注前处理传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致喷嘴

3、是否有堵塞温度显示与实际温度是否相符设备能否正常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等是否正常磨刷机喷嘴管角度是否正常磨刷机喷嘴压力是否正常超音波震荡机能力是否正常印刷机印刷压力是否正常网框上下移动是否正常曝光机吸真空是否稳定台面温度是否合格冰水机温度是否稳定棕片显影机STROKELENGTH:30STROKERATE:20±10显影速度设定:20显影线传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致喷嘴是否有堵塞显影线喷嘴角度是否正常温度显示与实际温度是否相符设备能否正常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等是否正常自动添加是否正常文字印刷机印刷压力是否正常网框上下移动

4、是否正常张网机气压控制在0.5MPA阴干机温度与湿度之设定值与实际值差异晒板机吸真空值是否符合标准吸真空时间是否符合标准涂布机气压控制在2BAR四测试项目测试方法1.前处理制程1.1水破实验目的:了解现行前处理水破时间影响:绿漆附着力使用工具：定时器。材料：39mil20’’*24’’之裸铜基板。标准值：15秒以上。测试步骤：每天取3PNL裸铜基板走过前处理线后,浸入水中然后拿起,将板子倾斜45ﾟ,让水沿着板子流下,观察水膜破裂时间,并记录数据,共持续3天。结果取平均值，并与标准值相对照。1.2粗糙度测试目的:了解前处理后表面粗糙度状况影响:绿漆附着力使用工具：粗

5、糙度量测仪材料：39mil20’’*24’’之裸铜基板。标准值：0.2≦Ra≦0.4,1.0≦RZ≦3.0测试步骤：将粗糙度量测仪之探头置于前处理完裸铜板上，量测板面12点状况，取其平均值.每次量测数量2pnl.1.3烘干温度测试目的:了解烘干温度表值与实际值是否一致.影响:板面和孔内氧化使用工具：红外线量测仪材料：/标准值：±3℃测试步骤：开线后每一小时将烘干表值与实际值进行对比,连续统计8小时,了解差异是否稳定.1.4板面氧化测试目的:了解前处理后板面有无氧化影响:绿漆附着力下降使用工具：目视材料：正常生产板标准值：无点状和条状氧化测试步骤：对正常前处理后生产

6、板检查20pnl，目视有无氧化.1.5刷幅测试目的:了解现行刷副大小影响:绿漆附着力使用工具：直尺，前一对1000目尼龙刷，后一对1000目不织布材料：39mil20’’*24’’之裸铜基板。标准值：1±0.2cm。测试步骤：（1）启动刷磨机，确定各项条件在作业规范标准值，测试时刷磨机内不可有其它作业板；（2）以整刷钢板进行整刷，整刷完毕进行测刷副（3）出料后以直尺量测刷幅宽度，上下面及各刷幅宽度差距不可超出0.2cm。结果取平均值。量测示意图如下：2.绿漆印刷制程2.1防焊湿膜厚度测试目的:了解印刷油墨厚度，对湿膜进行控制影响:厚度直接影响预烤曝光显影的操作条件

7、使用工具：湿膜测试滚轮。材料：报废之线路板。标准值：35±3um测试步骤：（1）取测试板做前处理后，进行绿漆印刷并预烘烤。（2）采用湿膜测试滚轮在板上滚过，读取数值，并记录。（3）连续测量5次，取平均值。并与标准值相对照。2.2、印刷操作条件抓取目的:抓出印刷参数，方便现场作业影响:对印刷外观有较大影响。使用工具：目视。材料：报废之线路板。标准值：视板面油墨覆盖程度而定。测试步骤：（1）将测试板做前处理后，按操作说明做油墨印刷。（2）察看板上绿漆覆盖程度（塞孔是否透光、色度等），相应的调整刮胶之硬度、角度、印刷时的速度等参数。（3）直到将所有的印刷参数抓取成功为止

8、，主要依现