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1、防焊製程防焊目的1.防焊:留出板上待焊的通孔及其PAD,將所有線路及銅面都覆蓋住,防止客戶插件時造成短路,並節省銲錫之用量.2.護板:防止溼氣及各種電解質的侵害使線路氧化而危害電器性質,並防止外來的機械傷害以維持板面良好的絕緣.3.絕緣:由於板子越來越薄,線寬距越來越細,故導體間的絕緣問題日形突顯,也增加防焊漆絕緣性質的重要性.防焊綠漆防焊漆,俗稱“綠漆”,(SoldermaskorSolderResist),為便於肉眼檢查,故於主漆中多加入對眼睛有幫助的綠色顏料,其實防焊漆除了綠色之外尚有黃色、白
2、色、黑色等顏色. 防焊的種類有傳統環氧樹脂IR烘烤型,UV硬化型,液態感光型(LPISM-LiquidPhotoImagableSolderMask)等型油墨,以及乾膜防焊型(DryFilm,SolderMask),現行基本使用液態感光型.防焊流程前處理──塞孔──印刷──預烘烤──曝光──顯影──后烘烤1.前處理1.1目的:去除氧化,清潔表面並且使表面有一定的粗糙度,以利于油漆附著。1.2前處理細項流程斜立式放板機──入料輸送機──化學蝕洗機──復合水洗機──四刷刷磨機──中壓循環水洗機──輕
3、刷機──中壓復合水洗機──滾輪吸干機──熱風烘乾機──出料段──翻板機──收板機.防焊前處理1.2.1斜立式放板機的作用:可以減少在放板時造成的板面刮傷及板面壓傷，但是在放較薄的板子時有一定的困難。1.2.2省水省電感應器:載入料輸送機上有兩個用於省水省電的感應器，在感應到最後一塊板子離開感應器后，若在一定時間內沒有板子經過，系統就會停機。其省水省電時間應該是走完流水線的時間和換板架的時間中的最大者再加上一定的保險係數后的時間。當有另外的PC板經過入料段感應器時，機台開機。1.2.3銅粉回收機:可以
4、節省大量的用水及提升設備的利用率,提升品質,降低成本。1.2.4化學蝕洗段成份－－－－SPS及硫酸溶液.主要作用－－清潔表面及孔內油污.1.2.5化學蝕洗后復合水洗主要作用－－清洗板子防止藥液帶入刷磨機.1.2.6四刷刷磨機：作用－－－－取得較好的粗糙度.增加油墨和板面的附著力.主要物料－－四個尼龍刷輪.規格－－－－前兩800#,后兩1000#.擺動設計－－使刷磨更加均勻,刷輪在于板行進的垂直方向上設有擺動,擺幅8mm.噴水管設計－起降溫作用,保護刷毛.品質掌控－－刷痕寬度防焊前處理刷痕規格－－－－
5、8~12mm刷痕測試方法－－1.將24*20inch之測試板置中後,開傳動送入刷磨機至1刷輪下,距板子後緣前約5cm處板子停止.2.確認刷磨機水洗開啟,刷磨機後水洗,烘乾段開啟.3.當板子於刷輪下時,停止傳動.此時開啟刷輪1,無擺動,約3~5sec停止刷輪.4.開傳動送入刷磨機至2,3,4刷輪下.重複上述動作.5.取出板子後以尺量刷痕寬度,並確認刷痕寬度是否介於0.8-1.2cm.若刷痕寬度過大或過小調整刷輪間距,並重新作測試直到符合條件方能生產.防焊前處理1.2.7中壓循環水洗－－以較大的壓力沖洗
6、磨刷后的孔內,將孔里的銅粉沖下.1.2.8輕刷機－－－－－進一步將可能存在與板面上的不易沖洗下來的銅顆粒刷下來,而不會再去刷磨板面.1.2.9中壓復合水洗－－五道溢流水洗組成,後面還有一道自來水洗,將板面徹底清潔.1.2.10滾輪吸干機－－－將水洗后板面上大量的水吸收,趕走,以利于後面的吹,烘乾作業.吸干滾輪的材質是PVA,使用之前必須用水濕潤,否則滾輪會變硬,即影響吸水效果,又會刮傷板面。防焊前處理1.2.11熱風烘干段－－冷風吹干和熱風烘乾兩段組成,冷風刀將孔內的水吹出表面,並趕走.熱風刀將剩餘
7、的水分徹底烘乾,以防氧化及水痕.1.2.12出料－－－－－在翻板機上板子被冷卻風扇吹冷,以防止熱的板子堆在一起,吸收空氣中的水分而導致氧化.收板機帶有拍板,將板子整理好以後收齊.防焊前處理防焊印刷機1.目的1.1蓋住線路出pad待焊,防止波焊時造成的短路,並節省焊錫之用量.1.2防止溼氣及各種電解質的侵害使線路氧化而危害電器性質.1.3防止外來的機械傷害以維持板面良好的絕緣.1.4種類：塞孔和表面印刷。2.塞孔網版－－由塞孔底片制得,在需要塞空的地方畫出擋墨點,網板曝光時,沒有擋點的地方的乳劑發生聚
8、合反應,有擋點的地方則不發生反應,在網板沖洗台上沖洗時,沒反應的乳劑被洗掉,形成下墨點.印刷時,油墨通過下墨點被塞到孔內.3.架網版－－－選擇與所要印刷的PC板相同料號的塞孔網版和印刷網版，將它們架到印刷機上。防焊印刷4.印刷流程為:架網板──架治具──加邊條──設定離板及抬板間距──對位──試印──對位──印刷4.1治具－－就是在印刷時為了防止板面油墨污染印刷台而專門製作的放於板下的一種工具.4.2治具分類－－塞孔治具和印刷治具,其中塞孔治具及第一面印刷治具相同.治
