(余振新)二部压合制程培训

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1、压合制程培训一：序言1.压合是通过高温高压将粘结片（PP）熔化与内层及外层铜箔结合在一起，形成一个整体。从而得到不同层次的多层板。2.压合制程可分三部分：内层铜面处理（黑/棕化）、压合（PP分条、切张、冲孔，组合、铆合、叠合，热压、冷压）、压合后处理（下料、分板、钻靶、捞边、磨边）。二、流程简介1、流程：黑化/棕化分条切张组合预叠排版冲孔铆合上热压冷压下料分板钻靶捞边磨边2、黑化自动线（垂直线）目的：利用氧化-还原反应，使内层铜面生成一层微绒毛状之氧化物，以增强PP与内层间的结合力，并减少树脂在高温下半固化时对CU2+造成的冲击力。流程：上料清洁热水洗循环水洗预

2、浸黑化热水洗循环水洗还原循环水洗抗氧化循环水洗黑化清洁目的去除板面指纹、油污、清洁板面配槽TC-110：15%（体积比）参数溶度：0.35-0.45N温度:60±2℃时间:5-7min管理重点①每生产100m2,添加TC-1103L②累积生产12000m2换槽/一个月换槽③依化验调整微蚀目的粗化表面、增大表面积、提高附着力配槽H2SO4：25LSPS：38Kg参数H2SO4：2-4%SPS：40-50g/LCU2+:＜15g/L温度：30±2℃时间：1.5-2.5min管理重点①生产500PNL添加2KgSPS②生产2000m2或CU2+＞15g/L时换槽③微蚀

3、量控制在40-60g/L预浸目的去除微蚀时产生在板面的铜,活化铜面,保护黑化槽不被其它药水污染配槽TC-210B:10%纯水:90%参数TC-210B:15-25g/L温度:45±2℃时间:3-5min管理重点①每生产100m2,添加1.5LTC-210B②累积生产达25000m2/2个月时换槽黑化目的在铜表面生成一层均匀的黑色绒毛,增加内层铜与树脂的结合力配槽TC-210A:40%TC-210B:8%纯水:52%参数TC-210A:110-140g/LTC-210B:20-30g/L温度:70±2℃时间:4.5-6.5min管理重点①每生产100m2添加6LT

4、C-210A1.5LTC-210B②累积生产达56000m2/3个月时换槽③绒毛长度控制在0.25-0.45mg/cm2④黑化后板面黑色应均匀一致,不能有色差或露铜现象还原目的将黑化出来之绒毛长度,经过还原使其平整,减少压合过程中造成的绒毛断裂.配槽还原剂:6%液碱:2%纯水:92%参数还原剂:5-7%液碱:2-4%温度:常温时间:5-7min管理重点①每生产100m2添加还原剂4.5L,液碱分析添加②每生产20000m2时换槽③板子进槽30秒内冒气,出槽时槽液无冒气抗氧化目的防止黑化层氧化,避免粉红圈的发生配槽抗氧化剂:10%纯水:90%参数抗氧化剂;8-12

5、%温度:常温时间;2-4min管理重点①每生产100m2添加抗氧化剂2L②每生产20000m2换槽水洗烘干目的清洗板面残留的药水,烘干板面参数水洗时间:2-3min烘干温度:100±5℃烘干时间:30min管理重点①水洗槽水保持清洁，PH值维持在中性（6.0-7.0),避免酸性水使黑化层发红②烘干温度和时间应控制好,烘干不完全,压合后易分层与气泡PP分条切张目的依规范单把PP裁成与内层板匹配之大小机台使用“电脑自动分条机”和”PP切张机”管理重点①上机台前先确认清楚PP规格及类型,有需分经纬度的裁切时分清经纬度(PP大致有:1080、2116、7628、7630

6、四个规格，每个规格又有含胶量不同之类型）②每次切张高度不可超过30mm，以免损坏机台③分条及切张时，手及身体不可伸入裁切区域④PP不能有折痕、扭伤PP冲孔目的在PP上冲孔，便于铆合作业机台使用PP冲孔机管理重点①PP上所冲位置应与内层板铆合孔位置一致（相对应）②PP不能有折痕③冲针一定需对准模具套，以免断针铆合目的用铆钉把两张或以上内层板与PP固定在一起，保证内层板各个导通孔的相对位置，避免层偏现象管理重点①铆钉的尺寸应依内层厚度及PP规格张数来选用②铆钉直径应与内层铆合也一致预叠合目的根据制作规范单，将内层板与PP组合在一起（用夹子固定住）管理重点①预叠时，手

7、不能拿到内层板成型线内②预叠时，PP不能有折痕或扭伤③PP经纬度与内层板经纬度相对应④环境要求为温度20±2℃，湿度：50±5%⑤黑化或棕化后之板，如超过12H，预叠前需130℃加烤10min叠合目的将已预叠好之PP与内层板，在光标下和铜皮完成层与层对准工作，方便压合，避免板厚不均管理重点①有折皱之铜皮和PP不准使用②层与层应确保对位准确③铜皮粗糙面与PP相接触，光滑面与钢板相接触④牛皮纸14±1张为一组叠合⑤钢板应刷磨光滑平整热压目的通过高温高压使PP熔胶与内层板粘结在一起，形成一个整体管理重点①压合程式根据不同的树脂，层数选用合适之程式②压合过程中随时注意各

8、机台温度，压力是否在规定