模具制造工艺课程设计 指导书参考.doc

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1、《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。通过本次设计要达到以下FI的：1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造工艺规程的方法。2、综合运用本专业所学课程的知识，解决生产屮实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。3、养成严肃、认真、细微地从事技

2、术工作的优良作风。二、课程设计的内容与要求要求学牛独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1、分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具小的作用，装配关系和各项技术要求。(2)模具零件的工艺分析与工艺审查%1图纸的止确性和完整性：视图止确完整，尺寸标注齐全、合理。%1零件选材与技术要求的合理性：材料选用合理。尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。%1零件结构工艺性审查：主要从以下儿方面考虑：a.结构形

3、式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度，减小加工吋的变形并有利于装配；d・形状简单，尽量减少加工面积，尽量减少加工过程屮的装夹次数和走刀次数，保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e・必要时采用镶拼结构。2、选择零件的毛坯⑴毛坯种类的决定模具零件常用的毛坏各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。铸件毛坏适合于制造形状复杂的零件，如丄、下模座等。锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件，如屮、小型凸、凹模等。型材常用于零件

4、形状与某种型材相近Z毛坯。焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。（2）毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适半的加工余量来确定。加工余量可查有关手册。然后合理的确定毛坯形状和毛坯尺寸，铸件与锻件毛坯应绘制毛坯图。3、拟定零件工艺路线仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制订工艺规程的关键步骤，包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工序顺序及确定工序分数与集屮程度等。同一零件的加工可有不同工艺路线，应通过分析对比择优确定。模具各种零件有典型的加工艺路线可以借鉴

5、（可参照相关教材手册等）。4、确定所有使用的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）。5、工序设计工序设计即确定各工序加工余量；计算工序尺寸及公差；确定各工序技术要求及检验方法；确定各工序切削用量和工时定额等。6、编制工艺文件一般是将模具制造工艺内容用文件形式确定下来，并按一定的表格形式填写。内容应简洁明确，符合工厂用语习惯。四、撰写设计说明书设计说明书是本次设计的重要组成部分，通过撰写设计说明书进一步巩固深化设计过程屮所获得的知识，培养分析能力和文字表达能力。要求说明书能概括地介

6、绍本次设计的全貌，对设计屮各部分内容作简要说明，进行必要的工艺计算和分析论证。要求说明书整体系统性好、条理清楚、语言简练、字迹工整、图文并茂。所引用的图表、数据、公式等需注明出处（文献代号，页次，图表或公式编号等）。主要内容应包括：1、封面；2、目录；3、设计任务书；4、正文：包括绪论或引言（课程设计目的意义、模具名称、工作原理等背景介绍）、三个以上零件工艺设计说明（零件工艺性分析、毛坯选定、工艺方案确定、工艺规程设计、加工余量及工序尺寸确定等）；5、总结/设计心得体会；6、参考文献。说明书相关格

7、式要求（如封面、H录、正文章节排版形式等）请通过学校教务网下载，并统一购买课程设计资料袋。五、实例设计任务书题FI：设计罩壳零件落料拉深复合模工艺规程内容：1、罩壳落料拉深模零件图1套2、罩壳落料拉深模零件工艺过程卡1套3、课程设计说明书1份原始资料：1、罩壳落料拉深模装配图及零件图1套2、生产条件:按屮型模具制造企业按课程设计耍求，学生应对模具的主要零件（如冷冲模的凸、凹模、上下模座、导柱导套、固定板、卸料板、模柄等；塑料模的浇口套、型芯、型芯固定板动模板、空模板、推杆、推板、导柱导套等）编制工

8、艺规程。本例以罩壳落料拉深模的零件凸凹模为例编制其工艺规程。1、工艺性分析零件图:一»880540773%——〔◎

9、00020凹凸模：材料01256-60HRC.本零件既是罩壳零件毛坯的落料凸模又是首次拉深的凹模。其固定方式是以084穿爲部位与固定板配合（配合种类为过渡配合HJml，然后与固定板-•起用螺钉销钉紧固在模座上。本凸凹模的材料为Crl2,经淬火、回火后硬度HRC58〜62。工作部位077.3爲2和043.3曙°?有同轴度要求，且三表而的表而质量要求很高，是零件加工的关键