模具制造工艺课程设计.doc

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1、目录:一、对被制造的模具零件进行加工工艺性分析二、模具零件的制造工艺设计,并编写模具零件的制造工艺三、刀具选择和加工工艺四、模具型腔电火花成形加工电极的工艺参数五、应用CATIA软件对模具型腔电火花成形加工电极实体造型六、应用CATIA软件编制模具型腔电火花加工电极数控加工程序一.对被制造的模具零件进行加工工艺性分析1、所设计的模具零件为动模,在工作过程中需要承受一定的压力,故零件的材料选择锻件。2、模具主体形状是长方体,各型腔均是在长方体上可直接加工而成,所以零件形状选择长方体即可。3、由于零件工作部分的销钉孔、螺纹孔型腔形状大部分为孔形,所以其尺寸可以由加工时的刀具保

2、证。而正中间的复杂型腔不宜直接加工,为了节省劳力,保证加工质量,中间的复杂型腔采用电火花成形加工。4、因为是模具加工,加工精度高,必须保证加工精度。作为零件主体的长方体,它的主要工作表面是其上下表面,所以主要保证其上下表面的平行度,其侧面的精度要求可相对较低。而零件上的各种除了正中间的复杂型腔的孔,其尺寸可以由加工时所使用的刀具保证其尺寸;同时,其在上表面上的位置精度,可以以中间复杂型腔的中心点为基准,利用数控加工系统或者精度高的量具予以保证。对于中间的复杂的型腔,因为加工难度大,不宜直接加工,可选用电火花成形加工,利用成型电极加工,其型腔的加工精度,由成型电极保证。一.

3、模具零件的制造工艺设计,并编写模具零件的制造工艺01·模具型腔1、下料:选用P20的模具钢,将模具钢用虎钳固定在锯床上使用锯条切割,因为精度要求相对宽松,量具使用钢板尺。2、锻造:将切好的模具钢送到锻造车间锻造3、铣六方:将锻造好的材料用虎钳固定到X62W上,因为要求精度较高,以游标卡尺为量具,用硬质合金铣刀铣出六方4、划线:将铣好的六方在划线设备上用划线头和游标卡尺划线5、钻孔:将六方用虎钳固定到Z525上,因为要求定位准确,以游标卡尺为量具定位,然后以麻花钻钻孔6、铣型腔:型腔采用电火花加工,为了节省时间,提高加工效率,事先加工出大致形状。将钻孔后的六方以虎钳固定到数

4、控铣床上,以游标卡尺测量距离,利用数控铣刀加工出大致型腔7、热处理:将基本完成的模具型腔在淬火炉中淬火处理,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求8、磨上下底面:利用虎钳将淬火后的零件固定在磨床上后,以精度很高的千分尺和量块作为量具,以砂轮研磨1、电火花成形加工:将电极装夹在电火花成型机上,以游标卡尺为量具,用虎钳固定模具型腔,使用铜电极加工出完整的型腔2、手砂轮抛光:电火花加工之后,由模具钳工用砂轮对模具型腔进行抛光02·工具电极以游标卡尺为量具,虎钳为夹具,在数控加工中心进行加工三.刀具选择和加工工艺序号内容刀具

5、fnvap1粗铣毛坯球头立铣刀D16R82100010022半精铣毛坯立铣刀D8R20.5150015013精铣毛坯球头立铣刀D10R50.118002000.24精铣表面球头立铣刀D10R50.0518002000.15清根平头立铣刀D101800200四.模具型腔电火花成形加工电极的工艺参数具体结构图纸已给出,见下图:五.应用CATIA软件对模具型腔电火花成形加工电极实体造型1.在草图中绘出电极外轮廓基本曲线2.将轮廓曲线旋转72度,得到电极基本轮廓的五分之一3.在XY面上绘制扫掠曲面的脊线4.在草图中描绘扫掠曲面轮廓线5.以草图3作为脊线以草图4作为轮廓曲线进行扫掠

6、6修剪,将多余部分修建掉7.修剪后倒圆角8.倒角后效果9.复制10.再复制,形成电极轮廓11.接合将五部分接合成一个整体12.封闭曲面生成实体并将曲面隐藏13.绘制凸台14.绘制底座15.完成电极六、数控程序编制利用CATIA软件加工模块进行数控加工程序的自动编制1.定义毛坯1.用D6R18的球头铣刀粗铣毛坯加工效果图如下所示1.用D8R2的立铣刀进行半精铣毛坯加工效果图如图所示1.用D10R5的球头立铣刀精铣毛坯加工效果图如图所示1.用D10R5球头立铣刀精铣电极表面加工效果图如图所示6.清根加工效果图如图所示7.加工完成后选择自动生成程序命令,生成数控加工NC代码

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